[实用新型]一种用于驱动载物台旋转的传动机构

说明书

本实用新型公开一种用于驱动载物台旋转的传动机构，包括驱动电机、活动支承板、转轴和套筒，所述驱动电机固定在活动支承板下方并与转轴连接，套筒安装在活动支承板上方，转轴通过轴承与套筒转动连接。本实用新型能够通过驱动工件自转，有效去除工件表面的毛刺，加工效率高，设备成本低。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于驱动载物台旋转的传动机构。

背景技术

粉末冶金或机械加工的齿轮，在齿与端面的交界处会存在毛刺，影响到使用的效果。市面上有专用的去毛刺机械：沿着齿轮的轮廓进行磨削。该类设备去毛刺效果好，但通用性差、效率低下、设备价格昂贵。还有一种是半手工方式去毛刺，由人工夹持齿轮，放到旋转的钢丝刷下面摩擦，通过多次翻转齿轮，达到毛刺去除的目的。缺点是毛刺去除效果不稳定、效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于驱动载物台旋转的传动机构，能够驱动可更换式载物台带动加工工件自转，刷除工件表面的毛刺，去除毛刺效果稳定，加工效率高，传动机构结构简单，设备成本低，便于维护。

为达到上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

本实用新型驱动电机传动机构，包括驱动电机、转轴和套筒，驱动电机竖向布置，套筒为圆形套筒，与转轴通过轴承转动连接，套筒与转轴均为竖直布置，所述转轴下端通过联轴器连接电机，驱动电机输出轴和转轴同轴布置。

优选的，所述驱动电机固连在导板下方，套筒固连在导板上方，所述导板水平布置，所述导板与导杆滑动配合。

优选的，所述转轴上方安装有载物台，所述载物台水平布置，载物台为旋转体，载物台与转轴同轴布置。

优选的，所述导杆水平布置，导杆穿过导板，导杆有两根，两根平行。

进一步的，所述导杆与机架固连。

优选的，所述载物台与转轴可拆卸连接。

进一步的，所述载物台有至少两种规格，不同规格的载物台的水平方向尺寸不同。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过驱动可更换式载物台带动加工工件自转，刷除工件表面的毛刺，去除毛刺效果稳定，加工效率高。

2、本实用新型结构简单，设备成本低，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-驱动电机、2-转轴、3-套筒、4-活动支承板、5-可更换式载物台、6-气缸、7-前挡板、8-导柱、9-下基座、10-钢丝刷。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括驱动电机1、活动支承板4、转轴2和套筒3，驱动电机1固连在活动支承板4下方并与转轴2连接，套筒3安装在活动支承板4上方，转轴2通过轴承与套筒3转动连接，所述活动支承板4为“凸”字形，驱动电机1、套筒3均安装在活动支承板4的凸出位置，所述转轴2上方安装有可更换式载物台5，可更换式载物台5可以随转轴2一起旋转，活动支承板4与气缸6固连，所述气缸6安装在前挡板7上，所述前挡板7安装有两根平行导柱8，所述导柱8穿过活动支承板4并与活动支承板4滑动连接，所述气缸6为可调行程气缸，调节气缸6行程，使活动支承板4凸起部分进入下基座9凹槽达到气缸6最大行程时，所述转轴2的转动中心与两个钢丝刷10的圆心处于同一条直线上。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。