[实用新型]混凝土搅拌桶卸料装置有效
| 申请号: | 201820631618.1 | 申请日: | 2018-04-28 |
| 公开(公告)号: | CN208497333U | 公开(公告)日: | 2019-02-15 |
| 发明(设计)人: | 李成刚 | 申请(专利权)人: | 重庆市正固建材有限公司 |
| 主分类号: | B28C7/16 | 分类号: | B28C7/16 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 404100 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 卸料斗 斜板 顶杆 支撑架 支杆 混凝土搅拌桶 弹性薄片 卸料装置 搅拌桶 复位 弹簧 斜孔 转盘 电机 支撑架固定 表面焊接 对称开设 滑动安装 人工操作 生产加工 漏斗形 输出端 卸料口 侧壁 铰接 卸料 申请 混凝土 对称 转动 相抵 堵塞 进度 保证 | ||
本专利申请涉及一种卸料设备,具体涉及一种混凝土搅拌桶卸料装置,包括搅拌桶,搅拌桶的底部安装有卸料斗,卸料斗呈漏斗形述卸料斗的侧壁上对称开设有斜孔,斜孔内滑动安装有顶杆,顶杆固定安装有用于顶杆复位的弹性薄片,弹性薄片与卸料斗的表面焊接,卸料斗的底部设有支撑架,支撑架上铰接有对称位于卸料斗两侧的斜板,斜板的远离顶杆的一侧安装有用于复位斜板的弹簧,弹簧与支撑架固定连接,支撑架上还设有电机,电机的输出端设有转盘,转盘的圆周上设有支杆,支杆在转动到靠近卸料斗的水平位置时斜板位于初始位置并且斜板的顶部与支杆相抵;本专利申请避免混凝土堵塞卸料口,无需人工操作,保证生产加工的进度和效率。
技术领域
本实用新型涉及一种卸料装置,具体涉及一种混凝土搅拌桶卸料装置。
背景技术
混凝土是目前世界上用量最多,应用最广泛的人工制备的建筑材料。随着经济的不断发展,我国建筑业发展飞速,基础设施建设量有增无减,而混凝土作为现代建筑工程用量最大的建筑材料之一,混凝土的需求量突飞猛进。混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成。
前市面上的混凝土搅拌装置,大都包括搅拌筒,搅拌筒内部延其轴向布置有搅拌轴,搅拌轴设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括若干搅拌叶片。此类混凝土搅拌装置利用搅拌叶片的作用对混凝土进行搅拌,但是当前的搅拌设备的混凝土,因为自身的粘性等原因,极其容易结团,结团之后会堵住搅拌桶的卸料口,导致整个生产加工的流程停滞,需人工清理或敲打,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌桶卸料装置,避免混凝土堵塞卸料口,无需人工操作,保证生产加工的进度和效率。
为达到上述目的,本实用新型的基础技术方案是提供一种混凝土搅拌桶卸料装置,包括用于搅拌混凝土的搅拌桶,所述搅拌桶的底部安装有出料用的卸料斗,所述卸料斗呈漏斗形,所述卸料斗的侧壁上对称开设有若干斜孔,所述斜孔内滑动安装有顶杆,所述顶杆伸出卸料斗的部分固定安装有用于顶杆复位的弹性薄片,所述弹性薄片与卸料斗的表面焊接,所述卸料斗的底部设有支撑架,所述支撑架上铰接有对称位于卸料斗两侧的斜板,所述斜板的远离顶杆的一侧安装有用于复位斜板的弹簧,所述弹簧与支撑架固定连接,所述支撑架上还设有电机,所述电机的输出端设有转盘,所述转盘的圆周上均匀分布有可跟随转盘转动的若干支杆,所述支杆在转动到靠近卸料斗的水平位置时所述斜板位于初始位置并且斜板的顶部与支杆相抵。
采用上述方案时,搅拌桶内部设有用于搅拌混凝土的搅拌机构,通过外部的驱动设备驱动搅拌机构对搅拌桶中的混凝土进行搅拌,搅拌桶的底部安装有出料用的卸料斗,用于在搅拌完成之后进行卸料。卸料斗呈漏斗形,便于混凝土流出;卸料斗的侧壁上对称开设有若干斜孔,斜孔内滑动安装有顶杆,顶杆伸出卸料斗的部分固定安装有用于顶杆复位的弹性薄片,顶杆可以在斜孔内滑动。弹性薄片与卸料斗的表面焊接,用于顶杆在斜孔内滑动时提供回复力。卸料斗的底部设有支撑架,支撑架上铰接有对称位于卸料斗两侧的斜板,支撑架上还设有电机,电机的输出端设有转盘,转盘的圆周上均匀分布有可跟随转盘转动的若干支杆,电机位于斜板旁边,电机转动可以带动转盘转动,转盘转动可以带动转盘上的支杆跟随转动,某一支杆在转动到靠近卸料斗的水平位置时所述斜板位于初始位置并且斜板的顶部与支杆相抵,之后支杆在转盘的带动下继续向下的转动,斜板被支杆带动向远离顶杆的方向转动,在斜板向下转动的同时,弹簧被压迫逐渐缩短,弹簧在缩短时储蓄要弹性势能,当支杆转动到离开斜板或者不再与斜板接触的时候,斜板在弹簧的弹性势能作用下开始向靠近顶杆的方向转动,并且最终敲击顶杆,敲击顶杆后,斜板回复到初始位置等待下一根支杆的动作。顶杆收到外力敲击开始在斜孔中向卸料斗内部滑动,此时顶杆会对卸料斗内壁上结团的混凝土进行突刺,将其刺松或者将其推至卸料斗的出口,进而避免了结团的混凝土堵塞出料斗。顶杆向卸料斗内部移动到最大位移后,顶杆上的弹性薄片对其施加回复力使得顶杆反向运动合适位置等待斜板的下一次敲击。本方案避免混凝土堵塞卸料口,无需人工操作,保证生产加工的进度和效率。
进一步的,顶杆伸入卸料斗内部的部分设有防止顶杆脱位的限位杆,避免顶杆滑出卸料斗。
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