[实用新型]一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构

说明书

本实用新型的一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构，由凸型预制板桩和凹型预制板桩交替连接形成矩形围护本体，矩形围护本体顶部配合设置压顶梁，凸型预制板桩包括凸型预制板桩本体,凸型预制板桩本体两侧对称设有梯形结构的凸起带，凸型预制板桩本体内设有凸型板桩钢筋骨架，凹型预制板桩包括凹型预制板桩本体,凹型预制板桩本体两侧对称设有梯形结构的凹槽，凹型预制板桩本体内设有凹型板桩钢筋骨架，凸起带与凹槽匹配连接。本实用新型通过采用上述技术得到的围护结构，相比传统水泥搅拌桩支护更加经济适用，其造价低、施工方便，取得良好的经济效益。

技术领域

本实用新型属于地下工程技术领域，特别涉及一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构。

背景技术

在基坑工程中，人们通常普遍关注的是基坑开挖过程中的整体稳定性与安全性，但基坑内部（如电梯井、集水井）的局部的小深坑（以下简称“坑中坑”）对整个基坑的影响往往不容忽视。大量的工程实践表明，坑中坑的维护处理措施不当，坑的侧壁易产生滑移和坍塌，会使主体结构的工程桩产生侧移，从而危机整个基坑的安全。目前，坑中坑的支护方法主要有放坡、钻孔灌注排桩、复合土钉墙、重力式挡墙（水泥土搅拌桩、高压旋喷桩）等，采用放坡的形式对土质与工程桩的位置分布都具有严格的要求，适用范围受到一定的限制；采用钻孔灌注排桩同样施工工艺较为复杂，也增加了施工成本；复合土钉墙主要适用于粉性图、砂性土、软塑-硬塑粘性土等土层，施工工艺较为复杂，同时，土钉锚固段会对被动区土体产生拉应力，对基坑的外侧维护体系受力产生不利影响；采用重力式挡墙的形式虽然具有良好的止水与挡土效果，但这种方式施工工艺复杂，周期较长，增加基坑整体的暴露时间，对基坑的稳定性产生不利影响。因此，对于坑中坑这样的小型基坑，目前亟需一种先进的围护结构解决上述问题。

实用新型内容

现有技术难以满足现代化建设的需要，为弥补现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构。

所述的一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构，包括由凸型预制板桩和凹型预制板桩交替连接形成的矩形围护本体，矩形围护本体顶部配合设置压顶梁，中间配合设置支撑槽钢，其特征在于凸型预制板桩包括凸型预制板桩本体, 凸型预制板桩本体两侧对称设有梯形结构的凸起带，凸型预制板桩本体内设有凸型板桩钢筋骨架，凹型预制板桩包括凹型预制板桩本体, 凹型预制板桩本体两侧对称设有梯形结构的凹槽，凹型预制板桩本体内设有凹型板桩钢筋骨架，凸起带与凹槽匹配连接。

所述的一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构，其特征在于凸型板桩钢筋骨架包括通长筋a和间隔套设在通长筋a上的四肢箍a，四肢箍a为腰形结构，与凸型预制板桩的截面结构匹配；相邻四肢箍a在通长筋a端部的间距小于中部的间距，在端部形成顶部加密区a和底部加密区a；凹型板桩钢筋骨架包括通长筋b和间隔套设在通长筋b上的四肢箍b，四肢箍b为腰形结构，与凹型预制板桩的截面结构匹配，相邻四肢箍b在通长筋b端部的间距小于中部的间距，在端部形成顶部加密区b和底部加密区b。

所述的一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构，其特征在于凸型预制板桩和凹型预制板桩的顶部配合设有能拆卸的压顶帽，压顶帽包括压顶刚体，压顶刚体上对应位置开设一组与通长筋a、通长筋b匹配的预留钢筋槽，用于保护通长筋a、通长筋b端部，压顶刚体长边两端分别设有向下延伸的压顶帽定位板。

所述的一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构，其特征在于凸型预制板桩底部设有锥形桩底a，凹型预制板桩底部设有锥形桩底b。

所述的一种运用于坑中坑的预制板桩围护结构，其特征在于凸起带分布在凸型预制板本体的两个窄边侧面，凸起带截面为梯形形状，梯形的下底边为凸型预制板桩本体侧面的宽度，梯形的上底边与下底边长度比为1：2，梯形的高为30-50mm，凹槽尺寸与凸起带匹配。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：