[实用新型]一种超声自动化C扫描高效检测系统

说明书

本实用新型公开了一种超声自动化C扫描高效检测系统，包括控制主机，与控制主机相连的输入设备、装夹机械装置、超声扫查检测装置和数据采集及图像处理装置；控制主机内储存有每种构型被检件预设固化后形成的装夹方式预设信息、检测参数预设信息和检测数模预设信息，用于接收外部输入的被检件构型信息，并根据被检件构型信息，调取与输入被检件构型相对应的装夹方式预设信息、检测参数预设信息和检测数模预设信息，分别发送给装夹机械装置、超声扫查检测装置，并控制装夹机械装置、超声扫查检测装置按照预设信息对被检件进行装夹和扫描检测，可显著提高检测效率，并确保检测结果的稳定性和准确性。

技术领域

本实用新型涉及超声波无损检测技术，具体设置一种超声自动化C扫描检测装置系统，尤其涉及一种适用于航空航天领域零件检测的超声自动化C扫描高效检测装置系统。

背景技术

超声自动化C扫描技术是对超声波检测的数据进行C型显示，从而给出图像化的检测结果，能直观显示被检测工件的某一深度范围内的缺陷信息，缺陷的定量、定性、定位等准确分析技术，是目前最常用的超声波检测技术。

航空航天领域的结构零件构型多样，对零件的检测精度要求高。现有超声自动化C扫描检测装置系统，在零件设备批量化生产和检测过程中，均需通过夹装试块和扫查试块进行检测参数、装夹方式及检测数模人工设置调整后，再进行对应装夹、扫查、评价判检测步骤，如下缺陷与不足：

1、检测处理步骤较多，并且每个步骤中所用设备运行时间(即各个设备每天的开机时耗)在整个检测时长比重大，使检测设备有效使用率和检测效率偏低，无法满足工业批量生产检测效率需求；

2、在各个试块参数调节过程中，常需要实际操作人员依据其自身的工作经验，预先对大部分检测参数进行人工调节，不同操作人员之间存在的设置误差会造成检测结果的稳定性和重复性低问题，从而影响整个工业生产检测效率；

3、在现有超声自动化C扫描检测技术中，针对每个被检件的装夹检测，通常需要采用超声、激光或探针通过三点或多点校形的方式校正原有数模与被检件的重合度，不仅消耗大量内部检测调试时间，还会导致部分被检件，尤其是薄板被检件在装夹调试过程中的产生装夹变形，造成装夹定位误差，检测时探头入射角度、水距和步进量偏差，检测结果失真甚至错漏检问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种超声自动化C扫描高效检测系统，依据该检测系统可显著提高零件超声波检测效率，同时确保对各构型被检件检测结果的稳定性和准确性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种超声自动化C扫描高效检测系统，包括控制主机，以及分别与所述控制主机相连接的输入设备、装夹机械装置、超声扫查检测装置和数据采集及图像处理装置，其中，

所述输入设备用于输入被检件构型信息；所述控制主机通过与所述输入设备连接，从而获取所述输入设备输入的被检件构型信息；并且，所述控制主机存储有每种构型被检件对应的装夹方式预设信息、检测参数预设信息和检测数模预设信息；

所述控制主机根据输入的被检件构型信息，将其存储的对应构型被检件的装夹方式预设信息传输给所述装夹机械装置，以及将其存储的对应构型被检件的检测参数预设信息和检测数模预设信息传输给所述超声扫查检测装置；

所述装夹机械装置根据其接收到的装夹方式预设信息，对被检件进行装夹；

所述超声扫查检测装置包括超声波仪器，及控制超声波仪器中的超声波探头运动的移动机构，所述超声波仪器根据其接收到的检测参数预设信息，控制超声波探头产生相应的超声波信号；所述移动机构根据其接收到的检测数模预设信息，控制超声波探头在被检件表面移动轨迹，从而对被检件进行超声扫查检测；