[实用新型]搅拌釜自动上料系统

说明书

本实用新型涉及化工产生技术领域，具体是一种搅拌釜自动上料系统，包括物料箱，物料箱设置在搅拌釜的上部，物料箱与搅拌釜之间设有切断阀，物料箱的上部连接有上料管线，上料管线连接有多条分支管线，分支管线分别连接有原料储罐，物料箱与多个原料储罐之间分别设有输送泵，多个输送泵分别连接电源开关，并通过电源开关连接有变频器，变频器连接PLC控制器，PLC控制器连接计算机系统，计算机系统通过PLC控制器连接设置的仪表接口、转换柜，转换柜连接称重仪表，称重仪表连接称重传感器，称重传感器设置在物料箱的进料口处。本实用新型可保证物料质量的准确，并且保证安全生产。

技术领域

本实用新型涉及化工产生技术领域，具体是一种搅拌釜自动上料系统。

背景技术

化工产品在人们的生产生活中扮演着不可或缺的位置，随着国家对化工行业安全质量要求越来越高，生产系统大力提倡节能及过程自动化，保证装置更加安全平稳运行。

在现有的液体物料搅拌生产工艺中，主要采用人工称重或是通过储罐检尺对物料重量进行计量，采取负压抽取物料。其中，人工称重造成物料抽取不连续，频繁停启机泵，劳动强度太大，同时影响安全生产；储罐检尺测重，误差较大，影响产品的稳定性及产品质量，严重时候会造成产品废料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种搅拌釜自动上料系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种搅拌釜自动上料系统，包括物料箱，物料箱设置在搅拌釜的上部，物料箱与搅拌釜之间设有切断阀。物料箱的上部连接有上料管线，上料管线连接有多条分支管线，分支管线分别连接有原料储罐。物料箱与多个原料储罐之间分别设有输送泵，多个输送泵分别连接电源开关，并通过电源开关连接有变频器，输送泵由变频器组件控制。变频器连接PLC控制器，PLC控制器连接计算机系统，计算机系统通过PLC控制器连接设置的仪表接口、转换柜，转换柜连接称重仪表，称重仪表连接称重传感器，称重传感器设置在物料箱的进料口处。

所述输送泵出口设有止回阀。

所述输送泵为齿轮泵。

所述物料箱与搅拌釜之间为金属软管连接。

所述物料箱采用碳钢搪瓷材质。

所述仪表接口选用RS485，称重系统由RS485组件控制。

所述计算机系统为DCS控制系统。

所述每台输送泵在计算机系统都有独立操作控制仪表。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型的变频器组件，可使输送泵在运行过程中平稳启停，防止进料在刚刚进入物料箱后产生喷溅，同时避免启停时的电流过大，可起到保护设备，安全生产的作用。

本实用新型的仪表称重组件，在物料输送达到设定值后，及时通过RS485传输至计算机DCS控制系统，按照指令切断输送泵的电源，平稳及时停止泵送，保证了物料质量的准确。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、称重传感器；2、物料箱；3、称重仪表；4、转换柜；5、仪表接口；6、搅拌釜；7、PLC控制器；8、计算机系统；9、原料储罐；10、输送泵；11、电源开关；12、变频器；13、切断阀；14、止回阀。

具体实施方式