[实用新型]一种增压器阀铆钉浇铸模具

说明书

本实用新型公开了一种增压器阀铆钉浇铸模具，包括立柱、挂钩，所述立柱顶部焊接有衔接盘，所述衔接盘呈中空碗状，碗口方向朝上且底部为立柱顶部，所述立柱顶部设有螺纹孔，所述立柱横截面为正多边形，且每一外侧面均焊接有铆钉组；所述挂钩呈倒立雨伞把手状，包括一体式连接的悬挂弯钩与连接杆，所述连接杆下半截表面设有外螺纹，上半截表面上设有多个限位凸起，所述连接杆螺纹连接于螺纹孔。由本实用新型结构可知，与传统的双面模具相比，新的模具采用五面结构焊接铆钉组，提高产品的得料率，提高铆钉浇铸时的工作效率，同时通过机械手托住限位凸起，可释放工作人员的双手，减小人工成本，提高作业效率。

技术领域

本实用新型涉及增压器阀铆钉浇铸技术领域，具体涉及一种增压器阀铆钉浇铸模具。

背景技术

在汽车配件--涡轮增压器生产领域，涉及到涡轮增压器阀铆钉浇铸工序，过程如下：先将产品--增压器阀铆钉焊接在模具立柱上，形成铆钉浇铸模具，然后再将铆钉浇铸模具立柱整体放入浆中，进行沾浆工序，等待完成后，再将其整体进行淋砂，待铆钉浇铸模具沾满5层，进而形成壳膜。而在沾浆过程中，由于传统的立柱只焊接了两组铆钉，效率较低，且得料率较低，不能满足企业生产需求，期间还只能通过人工进行拿取铆钉浇铸模具，其时间利用率较低，导致其生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种增压器阀铆钉浇铸模具，解决了涡轮增压器阀铆钉沾浆过程中，工作效率低，得料率较低的问题，同时解决人工拿取铆钉浇铸模具，其时间利用率较低的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种增压器阀铆钉浇铸模具，包括立柱、挂钩，所述立柱顶部焊接有衔接盘，所述衔接盘呈中空碗状，碗口方向朝上且底部为立柱顶部，所述立柱顶部设有螺纹孔，所述立柱横截面为正多边形，且每一外侧面均焊接有铆钉组；

所述挂钩呈倒立雨伞把手状，包括一体式连接的悬挂弯钩与连接杆，所述连接杆下半截表面设有外螺纹，上半截表面上设有多个限位凸起，所述连接杆螺纹连接于螺纹孔。

本实用新型的进一步改进方案是，所述连接杆下半截表面套设有圆形封片、螺纹连接有限位螺母，所述圆形封片上、下滑动连接于连接杆，限位螺母位于圆形封片与限位凸起之间。

本实用新型的进一步改进方案是，所述限位凸起为实心碗状，碗口方向朝上且均匀等距离的分布在连接杆上半截表面上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述限位凸起匹配设有机械手臂，机械手臂的端头呈羊角锤尾部状，V字型的尾端槽正好卡套在连接杆上，并托于限位凸起底部 。

本实用新型的进一步改进方案是，所述圆形封片半径与衔接盘顶部碗口半径相同。

本实用新型的进一步改进方案是，所述立柱横截面为正五边形。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的一种增压器阀铆钉浇铸模具，通过旋转限位螺母将圆形封片紧密覆盖于衔接盘碗口，有效避免铆钉浇铸模具侵入浆中时，浆流入到衔接盘里面，造成浆的浪费，增加了生产成本。

第二、本实用新型的一种增压器阀铆钉浇铸模具，与传统的双面模具相比，新的模具采用五面结构焊接铆钉组，提高产品的得料率，提高铆钉浇铸时的工作效率。

第三、本实用新型的一种增压器阀铆钉浇铸模具，通过机械手托住限位凸起，可释放工作人员的双手，减小人工成本，提高作业效率，同时多个限位凸起，便于调节机械手臂提取铆钉浇铸模具的高度，灵活性较强。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的挂钩的结构示意图。

图3为本实用新型去除挂钩后，从衔接盘正上方向下看的俯视图。