[实用新型]一种用于检测水冷壁疲劳裂纹的涡流探头

说明书

本实用新型公开了一种用于检测水冷壁疲劳裂纹的涡流探头，包括壳体和安装在壳体顶端的导线口，所述壳体的底部为与水冷壁外径弧度相同的检测弧面，所述检测弧面的内侧底部安装有两组涡流线圈，所述两组涡流线圈以对角线式安装在检测弧面上，每组所述涡流线圈包括两个并排设置的线圈，每个所述线圈引出的两根导线均通过导线口与涡流探测仪电连接。本实用新型的有益效果是对于水冷壁的表面要求低，不会对水冷壁产生磨损，探头的底部弧面与待测水冷壁外径弧度相同，其检测弧面内并排设置的线圈选择差动式，避免线圈在经过水冷壁的粗糙面造成的信号干扰；两组涡流线圈有效增大扫描面积，提高了检测精度。

技术领域

本实用新型属于无损检测技术领域，特别涉及一种用于检测水冷壁疲劳裂纹的涡流探头。

背景技术

随着无损检测的广泛应用和多维化发展，无损检测在工业制造等领域，特别是对工艺的改进、成本的控制、可靠性和安全性检测等方面凸显出愈发重要的地位并在相关联领域奠定了其重要的地位。

有基于此，在检测水冷壁的疲劳裂纹时也需要进行无损检测，无损探伤是无损检测的核心技术，目前，公知的检测水冷壁疲劳裂纹的方法通常采用磁粉探伤或者渗透探伤。

磁粉探伤是一种适用于铁磁性工件表面或近表面缺陷检测的无损探伤方法。当有表面或近表面缺陷的工件被磁化，且缺陷方向与磁场方向或一定角度时，由于缺陷处磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕，从而通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。

渗透探伤是将含有荧光物质的渗透剂涂覆在被探伤工件表面，通过毛细作用渗入工件表面中，然后清洗掉表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行现象，从而识别出工件的缺陷。

上述的两种探伤方法存在以下缺点：

1.在进行探伤前，需要预先对水冷壁的表面进行打磨，直至表面打磨干净并露出金属光泽，打磨工作量大，并且在打磨过程中易对水冷壁产生磨损；

2.磁粉探伤对被探伤表面要求较高，且必须实时观察判伤，检测速度慢，检测精度低，不适用于大范围探伤检测。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种不需要打磨表面氧化皮、能够平滑地滑过水冷壁表面、检测精度高、生产效率高的用于检测水冷壁疲劳裂纹的涡流探头。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于检测水冷壁疲劳裂纹的涡流探头，包括壳体和设置在壳体顶端的导线口，所述壳体的底部为与水冷壁面弧度相适应的检测弧面，所述检测弧面的内侧底部安装有两组涡流线圈，所述两组涡流线圈分别安装在检测弧面上的对角线区域，每组所述涡流线圈包括两个并排设置的线圈，每个所述线圈引出的两根导线均通过导线口与涡流探测仪电连接。

进一步，所述线圈底部的弧度与所述检测弧面的弧度相同，且线圈底部与检测弧面的距离为1mm。

进一步，所述检测弧面的内侧底部安装有PVC板，所述两组涡流线圈安装在PVC板上。

进一步，所述检测弧面的弧长为1/4圆周长度。

进一步，每个所述线圈的匝数、大小、形状相同，且缠绕的铜丝直径相同。

进一步，所述线圈采用的铜丝直径为0.08mm。

进一步，每组所述涡流线圈的两个线圈的铜丝缠绕方式相反。

进一步，所述线圈匝数为90-110匝。

进一步，所述壳体的内部采用PVC材料灌注成型。

进一步，所述壳体的材料为铝合金。