[实用新型]一种用于电镀的脱水装置

说明书

本实用新型属于电镀技术领域，具体涉及一种用于电镀的脱水装置，包括框架系统和脱水系统，框架系统包括基座、筒体、机盖、热风管、排气管，脱水系统包括马达、轴承座、轴承组件、主轴、支撑篮筐、内篮，还包括注油系统，注油系统包括轴承座注油孔、承台注油孔、注油管，承台注油孔是位于承台内的通孔，承台注油孔一端位于基座外侧，另一端位于承台与轴承座侧面贴合部分；轴承座注油孔包括连通的水平孔和斜孔，斜孔一端位于轴承座内上部，水平孔一端位于轴承座侧面贴合部分，轴承座注油孔与承台注油孔连通；注油管为细长的金属管。本实用新型可在运转状态下，向脱水装置轴承组件添加润滑油，防止轴承组件的腐蚀与磨损，提升工作效率。

技术领域

本实用新型属于电镀技术领域，具体涉及一种高稳定性、高持久性的用于电镀的脱水装置。

背景技术

电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。电镀工件从电镀槽中取出后，为了达到快速干燥的目的，需要将工件携带的液体脱水。脱水装置的轴承由于承重转动，再加上内部的高温环境长期使用，轴承极容易因缺乏润滑油而导致磨损，而由于轴承位置处于基座下方，相对封闭，添加润滑油时需停机拆卸部分装置，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于电镀的脱水装置，可在运转过程中不停机添加润滑油，从而能够支持长时间工作。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于电镀的脱水装置，包括框架系统和脱水系统，框架系统包括基座、筒体、机盖、热风管、排气管，基座为锥形，底部带水平翻边，翻边上设置安装孔，用于将基座固定安装在车间地面，基座上部为中部有孔的承台，筒体安装在承台上，承台底部有排气孔，排气孔接排气管；筒体为环状筒形，上下开口，筒体下部焊接在基座上部承台上；机盖设置在筒体上方，机盖与筒体直径相同，机盖铰接在筒体上，翻转时可封闭和暴露筒体内部，机盖上有进气孔，进气孔与热风管连接；

脱水系统包括马达、轴承座、轴承组件、主轴、支撑篮筐、内篮，马达安装在基座侧面，轴承座通过螺栓安装在基座上部承台上，轴承座内部安装有轴承组件，轴承组件与主轴配合，马达经皮带、皮带轮装置驱动主轴下部转动，主轴上部与支撑篮筐连接，支撑篮筐为上部开口的筐型结构，主轴可带动支撑篮筐转动，内篮和支撑篮筐都位于筒体内，内篮可盛放电镀工件，内篮放置于支撑篮筐内，并可在支撑篮筐带动下转动；

还包括注油系统，可通过注油系统从基座外侧注入高压润滑油，润滑油经由通道流入轴承座内。

进一步地，注油系统包括轴承座注油孔、承台注油孔、注油管，承台注油孔是位于承台内的通孔，承台注油孔一端位于基座外侧，另一端位于承台与轴承座侧面贴合部分，承台注油孔避开排气孔和轴承座安装位置；轴承座注油孔包括连通的水平孔和斜孔，斜孔一端位于轴承座内上部，水平孔一端位于轴承座侧面贴合部分，轴承座注油孔与承台注油孔连通；注油管为细长的金属管，注油管可从基座外侧插入从承台注油孔，并伸入轴承座注油孔的水平孔，注油管可外接高压润滑油。

进一步地，轴承座注油孔的斜孔在轴承座内部的出口位于轴承组件上方。

进一步地，内篮上部设置有方便起吊的搭扣。

进一步地，筒体与机盖连接处有橡胶圈，作为减震与密封装置。

进一步地，注油管上有刻度指示应插入深度，插入深度由筒体直径、轴承组件直径和安全余量确定。

有益效果：

1、不需复杂的操作，也不需拆卸脱水装置内篮、轴承座等，即可添加润滑油；

2、可在运转状态下，向脱水装置轴承组件添加润滑油，防止轴承组件的腐蚀与磨损，提升工作效率。

附图说明