[实用新型]一种采用冷再生催化剂的循环重油催化裂化反应器

说明书

本实用新型公开了一种采用冷再生催化剂的循环重油催化裂化反应器，包括反应器、提升管、混合箱、漏板、催化剂注入管、搅拌电机、连接管、冷却器、流化环和离心机，反应器的顶端开设进料口，反应器的一侧安装离心机，反应器的另一侧通过出料管与冷却器连接，冷却器的底部安装流化环，流化环通过连接管连通混合箱，混合箱内中部固定安装漏板，混合箱的一侧壁与催化剂注入管固定连接，混合箱的另一侧底部通过提升管连通进反应器内部。本实用新型的有益效果是：极大的提高了对重油的利用率；冷却后的再生催化剂与新注入的再生催化剂混合后重新投入到反应器中进行催化作用，提高了催化效率。

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种采用冷再生催化剂的循环重油催化裂化反应器。

背景技术

催化裂化是石油二次加工中最重要的一个加工过程。近年来，针对原料油日益变重以及对环境友好燃料油品的需求，国内外各大石油公司、研究机构及大院校围绕进一步优化催化裂化反应、提高转化率、改善产品分布进行了深入的研究，各种新技术，新设备及新型催化剂不断出现，不同程度地促进了催化裂化工艺技术的的发展。然而，随着原油的重质化和劣质化，作为催化裂化反应过程的传统的反应器而言，主要表现在重油在反应过程中不够彻底，重油裂化反应后产物分离困难；随着原料油的重质化以及对产品选择性要求的提高，提升管反应器因催化剂滑落和返混带来的问题也日益明显。提升管催化裂化由于催化剂积炭而使其活性和选择性下降及由于热裂化与非理想的二次反应发生等现象；这种现象对催化裂化产品的选择性和裂化产品的质量有很大的影响。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种采用冷再生催化剂的循环重油催化裂化反应器。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种采用冷再生催化剂的循环重油催化裂化反应器，包括反应器、提升管、提升风嘴、混合箱、漏板、转轴、搅拌叶、催化剂注入管、搅拌电机、连接管、冷却器、流化环、分配器、隔离板、下料口、冷却管、出料管、进料口、循环管、离心机、离心管和出料口，所述反应器的顶端开设进料口，反应器的一侧底部与离心管的一端固定连接，离心管的另一端连通进离心机，离心机的底部开设出料口，离心机的顶部与循环管的一端固定连接，循环管的另一端与反应器一侧的顶部固定连接；所述反应器的另一侧顶部与出料管的一端固定连接，出料管的另一端倾斜向下与冷却器的顶部固定连接，冷却器的内部固定安装有隔离板，隔离板的中央开设下料口，下料口与分配器的顶端固定连接，隔离板的上方固定安装有冷却管，所述冷却器的底部固定安装有流化环，流化环与连接管的顶端固定连接；所述连接管的另一端连通混合箱的顶端，混合箱的顶部通过螺栓固定安装有搅拌电机，搅拌电机与转轴的顶端固定连接，转轴的底端伸入混合箱内部，转轴上均匀固定安装有若干搅拌叶，混合箱内中部固定安装有漏板，漏板的上方位于混合箱的一侧壁与催化剂注入管固定连接；所述混合箱的另一侧底部与提升管的一端固定连接，提升管的另一端连通进反应器内部，提升管上固定安装有提升风嘴。

进一步的，所述隔离板与冷却器一体成型。

进一步的，所述分配器通过螺栓固定安装在隔离板的下方。

进一步的，所述冷却管为U型管。

进一步的，所述搅拌叶通过焊接的方式固定安装在转轴上。

进一步的，所述漏板上均匀开设若干通孔。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：在使用本装置的过程中，重油在离心机的作用下不断循环将裂化过程中产生的非重油产物排出，而重油产物则不断的进入到反应器中裂化，直至彻底反应后，极大的提高了对重油的利用率；再生催化剂在反应后进入冷却器中进行冷却，冷却后的再生催化剂与新注入的再生催化剂混合后重新投入到反应器中进行催化作用，提高了催化效率。

附图说明

图1为一种采用冷再生催化剂的循环重油催化裂化反应器的结构示意图。