[实用新型]肉制品加工用搅拌锅输料装置

说明书

本实用新型公开了一种肉制品加工用搅拌锅输料装置，旨在解决现有的人工添加原料方式的劳动强度大、操作环境差、生产效率低且存在安全隐患的技术问题。所述输料装置包括第一输料管、第二输料管；所述第一输料管和第二输料管开设在搅拌锅的真空盖上，在所述第一输料管和第二输料管上设置有进气阀。本实用新型的肉制品加工用搅拌锅输料装置，以真空产生的负压为动力，第一输料管和第二输料管将原料送入料斗内，可以在真空状态下实现搅拌和分批分次输料的同时进行，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，避免了人工加料时的粉尘飘散，消除了搅拌过程中人工输料的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及肉制品加工技术领域，具体涉及一种肉制品加工用搅拌锅输料装置。

背景技术

在肉制品过程中，从绞肉机出来的畜禽肉的肉泥需要和填充剂（淀粉、植物蛋白粉等）、香辅料（食盐、味精、糖、食用色素、香精、食品添加剂等）均匀搅拌混合制成符合要求的肉馅，这一搅拌过程在真空搅拌锅内进行。例如火腿肠加工时，为了保证火腿肠成品质量，肉馅应搅拌均匀、细密紧致，其内不能留有气泡，所以应在抽真空后搅拌，这样才能制得符合要求的肉馅。

按照火腿肠的生产工艺要求，各类填充剂、香辅料在搅拌时应按照配料表和生产工艺要求分批分次添加。现有的做法是，先添加肉泥和部分填充剂、香辅料，打开搅拌开关，在不关闭搅拌锅真空盖的情况下搅拌，搅拌过程中向搅拌锅的料斗陆续添加填充剂、香辅料。待所有原料添加完毕后，关上搅拌锅上盖，对搅拌锅抽真空，按工艺要求在真空状态下搅拌一段时间，然后解除真空进行出料操作，制得肉馅。

但是这样的的搅拌方案存在如下问题：一是搅拌过程中，需要工人陆续向搅拌锅料斗添加原料，且料斗开口较高，原料较多，工人劳动强度大；二是原料多为粉状，添加过程中容易造成粉尘飘散，影响厂房环境，损害工人健康；三是在添加原料过程中，搅拌锅在不关闭上盖状态下持续工作，工人负重在料斗开口处操作，容易发生安全问题；四是分批分次添加原料和真空状态搅拌需要先后分开完成，费时较长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种输料方便、安全高效、操作简便、清洁卫生的肉制品加工用搅拌锅输料装置，解决现有的人工添加原料方式的劳动强度大、操作环境差、生产效率低且存在安全隐患的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种肉制品加工用搅拌锅输料装置，包括第一输料管、第二输料管；所述第一输料管和第二输料管开设在搅拌锅的真空盖上，在所述第一输料管和第二输料管上设置有进气阀。

进一步的，所述第一输料管和/或第二输料管穿过真空盖后设置有向下延伸的对应的第一伸出端和/或第二伸出端。

再进一步的，所述第一伸出端和/或第二伸出端设置有对应的第一喇叭口和/或第二喇叭口。

优选的，在搅拌锅的真空抽管的下端设置有可拆卸的过滤网罩。

优选的，所述进气阀为电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型的肉制品加工用搅拌锅输料装置，以搅拌锅内的真空产生的负压为动力，设置输送粉状填充剂的第一输料管和输送其他原料的第二输料管将原料送入料斗内，可以在真空状态下实现搅拌和输料的同时进行，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，避免了人工加料时的粉尘飘散，消除了搅拌过程中人工输料的安全隐患。

附图说明

图1为现有的肉制品加工用搅拌锅的结构示意图；

图2为本实用新型的肉制品加工用搅拌锅输料装置的结构示意图；