[实用新型]涡旋式冷机压缩机动盘锻造模具

说明书

本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其涉及涡旋式冷机压缩机动盘锻造模具，其包括上模和与其相配合的下模，上模包括面板、垫板、固定板、上模芯和上顶杆，上模固定板上设有凹槽，上模芯活动设于凹槽内，上顶杆的一端分别穿过面板、垫板和固定板连接于上模芯，下模包括底板、模脚、下模垫板、下模外套、下模芯、顶针和下顶杆，下模芯固定设于限位槽内，其上设有涡旋锻压腔，模脚上还设有安装槽，其内设有顶针垫板和顶针固定板，顶针的一端固定连接于顶针固定板，另一端穿过下模垫板和下模外套设于涡旋锻压腔内，下顶杆的一端穿过底板和模脚固定连接于顶针垫板，其不仅结构简单，设计合理，且所需成本低，使用寿命长，提高了产品质量，满足了市场需求。

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其涉及涡旋式冷机压缩机动盘锻造模具。

背景技术

国内现有重力铸造模具通常采用左右开模结构，浇口与冒口均在上面，直接浇铸铝件，无内浇道。取件时，用榔头锤砸单柱的顶出杆，顶出杆方可取出毛坯铝件。现有重力铸造模具的具体结构是：左右开模，模具笨重，员工劳动强度大，而且左右开模车合一起时，容易跑铝，造成烫伤。因无内浇口直接浇铸，浇铸时完全靠人来控制浇铸速度，无法定量控制，造成浇口部位温度过高，产生热裂。因动盘(静盘)涡旋中心部位属于厚大位置，冒口在大基因的边缘，距离较远，无法按顺序凝固的原则，进行补缩与冷却，因缩孔、疏松、热裂等铸造缺陷，造成废品率达70％以上。

CN205798352U公开了一种涡旋式冷机压缩机动盘铸造模具，其包括上模和下模，所述下模的涡旋浇注腔的尾端设有内浇口，且内浇口与上模上贯通上模的外浇道相对应使得铝水通过外浇道、内浇口进入涡旋浇注腔内进行浇，另外在上模上设有贯通上模的冒口且冒口正对涡旋浇注腔的中部，使得铝水通过外浇道、内浇口进入涡旋浇注腔内进行浇注后能够通过冒口进行补加铝水。其相比传统的左右开模结构的重力铸造模具而言，克服了原模具的缩孔、疏松、热裂等铸造缺陷，相对来提高了产品合格率，但是，其寿命较短，传统的模具寿命只有5000次到8000次左右，且通过铸造出的涡旋式冷机压缩机动盘的强度，硬度和金相组织较差，无法满足市场需求，

而市面上的锻造模具其下模大部分是采用过盈配合，一旦模具损坏，整个模具就报废，造成一定的资源浪费，增加了成本。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供涡旋式冷机压缩机动盘锻造模具，其不仅结构简单，设计合理，且所需成本低，使用寿命长，提高了产品质量，满足了市场需求。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

涡旋式冷机压缩机动盘锻造模具，包括上模和与其相配合的下模，

所述上模包括面板，固定设于所述面板底部的垫板，固定设于所述垫板底部的固定板、上模芯和上顶杆，所述上模固定板上设有凹槽，所述上模芯活动设于所述凹槽内，所述上顶杆的一端分别穿过所述面板、所述垫板和所述固定板连接于所述上模芯；

所述下模包括底板，固定设于所述底板上的模脚，固定设于所述模脚上的下模垫板，固定设于所述下模垫板上的下模外套，下模芯，顶针和下顶杆，所述下模芯经下模压板固定设于所述下模外套上的限位槽内，所述下模芯上设有涡旋锻压腔，所述模脚上还设有安装槽，所述安装槽内设有顶针垫板和固定设于所述顶针垫板上的顶针固定板，所述顶针的一端固定连接于所述顶针固定板，所述顶针的另一端分别穿过所述下模垫板和所述下模外套设于涡旋锻压腔内，所述下顶杆的一端分别穿过所述底板和所述模脚固定连接于所述顶针垫板。

进一步的，所述固定板上设有数个导向孔，所述下模压板上设有数个与导向孔相配合的导向杆，所述上模经导向杆设于导向孔内与所述下模相配合。

进一步的，所述下模芯为锥状下模芯，所述涡旋锻压腔的侧壁上设有数个定位孔。

进一步的，所述上模芯的侧壁上设有与数个所述定位孔相配合的定位凸块。