[实用新型]排气腔体的钎焊装置

说明书

本实用新型公开了一种排气腔体的钎焊装置，包括底座，所述底座中心开有连接孔，底座中心上设有中间支撑柱，中间支撑柱底部设有与连接孔匹配的凸台，凸台与连接孔固定连接，所述底座上开有与排气腔体底部匹配的环形的放置槽，放置槽边沿开有绕其一周的固定槽，所述固定槽与排气腔体的下法兰底部相匹配，所述中间支撑柱、放置槽和固定槽同轴设置，所述底座顶部边缘设有两个与排气腔体外壁匹配的抱箍，所述抱箍顶部设有与排气腔体上法兰相匹配的顶座，顶座与排气腔体上法兰连接。本实用新型能在真空炉中固定排气腔体，安装方便、易于调节，且固定牢靠、零件紧凑，固定后零件受力均匀不易变形，可钎焊不同表面。

技术领域

本实用新型属于民航客机辅助动力装置加工技术领域，具体涉及一种排气腔体的钎焊装置。

背景技术

排气腔体属于典型的薄壁类精密零件，且零件完成面还有精密级的形位公差要求。排气腔体使用后会产生裂纹，目前没有能在真空炉中固定排气腔体的工装，导致排气腔体裂纹无法修复，造成大量资源的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种排气腔体的钎焊装置，该钎焊装置能在真空炉中固定排气腔体，使排气腔体裂纹可以修复。

本实用新型所采用的技术方案是：一种排气腔体的钎焊装置，包括底座，所述底座中心开有连接孔，底座中心上设有中间支撑柱，中间支撑柱底部设有与连接孔匹配的凸台，凸台与连接孔固定连接，所述底座上开有与排气腔体底部匹配的环形的放置槽，放置槽边沿开有绕其一周的固定槽，所述固定槽与排气腔体的下法兰底部相匹配，所述中间支撑柱、放置槽和固定槽同轴设置，所述底座顶部边缘设有两个与排气腔体外壁匹配的抱箍，所述抱箍顶部设有与排气腔体上法兰相匹配的顶座，顶座与排气腔体上法兰连接。

作为优选，两个抱箍通过螺钉锁紧固定。

作为优选，所述抱箍侧壁开有用于避让排气腔体的通孔。

本实用新型能在真空炉中固定排气腔体，安装方便、易于调节，且固定牢靠、零件紧凑，固定后零件受力均匀不易变形，可钎焊不同表面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型抱箍的结构示意图。

图中：1、底座；2、连接孔；3、中间支撑柱；4、凸台；5、放置槽；6、固定槽；7、抱箍；8、顶座；9、通孔。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实施例提供的排气腔体的钎焊装置包括底座1，所述底座1中心开有连接孔2，底座1中心上设有中间支撑柱3，中间支撑柱3底部设有与连接孔2匹配的凸台4，凸台4与连接孔2固定连接，所述底座1上开有与排气腔体底部匹配的环形的放置槽5，放置槽5边沿开有绕其一周的固定槽6，所述固定槽6与排气腔体的下法兰底部相匹配，所述中间支撑柱3、放置槽5和固定槽6同轴设置，所述底座1顶部边缘设有两个与排气腔体外壁匹配的抱箍7，两个抱箍7通过螺钉锁紧固定，所述抱箍7侧壁开有用于避让排气腔体的通孔9，所述抱箍7顶部设有与排气腔体上法兰相匹配的顶座8，顶座8与排气腔体上法兰连接。

本实用新型的装夹过程：先将中间支撑柱3和底座1连接，利用底座1和中间支撑柱3将排气腔体支撑，保证排气腔体内部平面的平面度以及排气腔体上环的内径，然后通过抱箍7将排气腔体的上法兰和下法兰压紧固定，最后将顶座8装于排气腔体上法兰顶部，将排气腔体的上法兰压紧，从而完成排气腔体的装夹固定。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。