[实用新型]一种扶正器切边冲压模具

说明书

一种扶正器切边冲压模具，上模板的正下方设置垫板，垫板的正下方设置凹模板，凹模板的正下方设置凸模定位板，凸模定位板的正下方设置下模座，垫板、凹模板和凸模定位板上位于长方形的四个顶点位置设置四个导柱放置孔，位于同一顶点位置的三个导柱放置孔内设置导柱，凹模板的中部设置刀孔，垫板对应刀孔分为上下两层，下层设置压板放置空腔，上层设置一对不相通的弹簧孔，垫板的放置空腔内设置压板，垫板一对弹簧空腔内设置一对弹簧，上模板的中部对应压板的两端中线位置设置两个通孔，凸模定位板的上表面中部设置一对限位块，一凸模定位板上设置至少四个限位柱，降低了劳动强度，减少了投资成本，提高了产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉扶正器切边模具，尤其是一种扶正器切边冲压模具。

背景技术

目前，有杆泵采油仍为各油田主要采油生产方式，但是，有杆泵不可避免的发生杆管偏磨问题，因此对油井偏磨的治理成为一项重要的环节。而在治理偏磨的所有措施中，抽油杆扶正器成本低、工艺简单、操作方便等优点，成为了仿偏磨中最主要的工艺技术。超高分子量聚乙烯有润滑、抗粘附、不吸水等综合性能，被称为令人惊异的塑料，与PA扶正器比，克服了吸水膨胀、低温脆性差、摩擦阻力大等缺点，由于其韧性好，抗冲击好，减弱了抽油管和杆体的磨损，性能对比测试表明，超高扶正器使用寿命大大的高于传统PA扶正器，由于超高分子量具有的一系列特点使得它成为扶正器材料的最佳选择，但是在生产过程中，成型的扶正器会有多余的边料，需要人工一个一个裁切，效率低，质量得不到保障。怎样解决裁切过程劳动强度大，效率低下，合格率低的问题成为长期以来难以解决的技术难题，鉴于上述原因，现研发扶正器切边冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种扶正器切边冲压模具，降低了劳动强度，减少了投资成本，提高了产品的合格率。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种扶正器切边冲压模具，是由：上模板、垫板、凹模板、限位块、凸模定位板、下模座、限位柱、压板、弹簧、导柱构成；上模板的正下方设置垫板，垫板的正下方设置凹模板，凹模板的正下方设置凸模定位板，凸模定位板的正下方设置下模座，上模板、垫板和凹模板均为长方体，上模板、垫板和凹模板的长度和宽度均相等，上模板、垫板和凹模板通过至少四个螺栓连为一体，使上模板、垫板和凹模板之间紧密接触，垫板、凹模板和凸模定位板上位于长方形的四个顶点位置设置四个导柱放置孔，垫板、凹模板和凸模定位板位于同一顶点位置的三个导柱放置孔的轴心线位于同一直线上，所述的位于同一顶点位置的三个导柱放置孔内设置导柱，凸模定位板和下模座之间通过至少四个螺栓连为一体，凹模板的中部设置刀孔，垫板对应刀孔分为上下两层，下层设置压板放置空腔，上层设置一对不相通的弹簧孔，放置空腔与一对弹簧孔相通，垫板的放置空腔内设置压板，垫板一对弹簧空腔内设置一对弹簧，一对弹簧的上端与上模板的下表面对应固定，一对弹簧的下端与压板的上表面对应固定，上模板的中部对应压板的两端中线位置设置两个通孔，压板对应上模板的两个通孔设置两个螺孔，垫板对应上模板的两个通孔设置两个通孔，压板的两个螺孔设置两个螺栓，使两个螺栓的螺栓头在上模板的两个通孔内上下移动，凸模定位板的上表面中部设置一对限位块，一对限位块与凸模定位板之间通过四个螺栓连为一体，凸模定位板上设置至少四个限位柱。

所述的至少四个螺栓位于正方形的四个顶点位置，所述的至少四个螺栓为沉孔螺栓。

所述的上模板、垫板、凹模板和凸模定位板的长度和宽度均相等。

所述的一对限位块以下模座的中心点对称分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型当产品放置于凸模定位板上，模具下压过程中，利用导柱导向，压板先接触产品并压紧，模具继续下压，凹模刀口切除产品边料，模具继续下压，当凹模镶框接触限位柱时，下压停止，模具回升,完成扶正器切边。大大提高工作效率，降低了劳动强度，减少了投资成本，提高了产品的合格率，本实用新型结构简单，设计巧妙，生产成本低廉，操作简单，使用效果显著，结实耐用，长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。

附图说明