[实用新型]一种缩口模具

说明书

本实用新型公开了一种缩口模具，竖向滑轨的底部内侧设有矩形油槽，矩形油槽内通过弹簧设有活动板，活动板上设有微孔，位于矩形框架内设有水平活动板，水平活动板的两端设有的第一矩形凸起与竖向滑轨滑动连接，第一矩形凸起的边缘通过杆件活动设有滚筒，水平活动板上设有用于将水平活动板和上模具进行固定连接的通孔，位于矩形框架内水平活动板的下方设有缓冲板，缓冲板的下表面通过弹簧与矩形框架的底部内壁固定连接。冲压的过程中，支撑内模可对管件的缩口部位起到支撑的作用，使得管件的端部不易变皱或断裂；水平活动板通过位于其两端的第一矩形凸起在竖向滑轨内进行上下移动，防止其在冲压时与下模具之间产生偏移。

技术领域

本实用新型涉及缩口模具技术领域，具体为一种缩口模具。

背景技术

缩口是将预先成型好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成型工艺，缩口工艺的而应用比较广泛，可用于子弹壳、钢制气瓶、钢管拉拔等的缩口加工，缩口工艺又可分为旋压和冲压，通常所说的缩口模具均是对于冲压工艺而言的，冲压缩口具有效率高的优点，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.冲压缩口时，位于上模座上的上模具冲压位于下模座上的管件将其进行缩口，若上模具与下模具之间的尺寸发生稍微的错位，就会导致管件在缩口时发生变形；

2.下模具在对中空的管件进行缩口时，由于管件内部没有任何的支撑装置，使得管件端部很容易产生冲压变形，从而导致管件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缩口模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缩口模具,包括上模具和下模具，所述下模具内部的凹槽内设有支撑内模，所述支撑内模上端设有圆台状橡胶垫，位于所述上模具和下模具的两侧设有矩形框架，所述矩形框架内设有竖向滑轨，所述竖向滑轨的底部内侧设有矩形油槽，所述矩形油槽内通过弹簧设有活动板，所述活动板上设有微孔，位于所述矩形框架内设有水平活动板，所述水平活动板的两端设有的第一矩形凸起与竖向滑轨滑动连接，所述第一矩形凸起的边缘通过杆件活动设有滚筒，所述水平活动板上设有用于将水平活动板和上模具进行固定连接的通孔，位于所述矩形框架内水平活动板的下方设有缓冲板，所述缓冲板的两端设有第二矩形凸起，所述第二矩形凸起的端部活动设有滚筒，所述缓冲板的下表面通过弹簧与矩形框架的底部内壁固定连接，所述矩形框架的底部设有用于将矩形框架与下模具进行连接的安装孔。

优选的，所述支撑内模的上端为圆台状结构，且所述圆台状橡胶垫上设置在圆台状结构的表面，所述支撑内模的最大直径小于上模具内圆台状凹槽的最大直径。

优选的，所述微孔在活动板上呈等距线性排列，且所述微孔与滚筒相接触的那一侧的直径小于与滚筒相背离的那一侧的直径。

优选的，所述滚筒在第一矩形凸起的表面呈等距线性排列，且所述滚筒的中心轴线与第一矩形凸起的滑动方向相垂直。

优选的，所述通孔的数目不少于三个，且所述通孔在水平活动板上呈等距线性排列。

优选的，所述矩形框架设有两组，且两组所述矩形框架的高度大于上模具上移到最大高度时上模具的上表面与下模具的底面之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型中位于下模具内部的凹槽内设有支撑内模，可将管件先套接在支撑内模上然后再进行冲压缩口，在冲压的过程中，支撑内模可对管件的缩口部位起到支撑的作用，使得管件的端部不易变皱或断裂，且位于支撑内模端部的圆台状橡胶垫可起到一定的缓冲作用；

2.上模具通过螺钉与位于矩形框架内的水平活动板固定连接，在上模具上下移动的过程中，水平活动板通过位于其两端的第一矩形凸起在竖向滑轨内进行上下移动，从而对上模具起到很好的导向作用，防止其在冲压时与下模具之间产生偏移；