[实用新型]应用于熔接工艺的无损检测设备

说明书

本实用新型公开了应用于熔接工艺的无损检测设备，包括发射端、接收端和支撑组件，支撑组件包括底板，在底板的上表面的两端分别设置有定板和动板，定板的底部与底板连接，动板的底部与底板接触，在定板和动板之间设置有导轨，导轨的一端与定板连接，导轨的另一端活动贯穿动板，在导轨上滑动设置有支撑组件，支撑组件通过直线式驱动装置驱动，启动驱动装置能使支撑组件沿着导轨的轴线移动；发射端位于支撑组件的下表面上，接收端有若干个。通过本实用新型设计出的检测设备，将发射端和接收端彼此相对固定，通过旋转管道来完成环形焊缝的检测，避免了接收器无法接收到X射线发射器发射出的X射线的情况出现。

技术领域

本实用新型涉及焊缝检测领域，具体涉及应用于熔接工艺的无损检测设备。

背景技术

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

无损检测与破坏性检测相比，无损检测有以下特点：第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100％的全面检测，这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，无损检测不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

无损检查目视检测范围：1、焊缝表面缺陷检查，检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量；2、内腔检查，检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷；3、状态检查，当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测；4、装配检查，当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查，装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求、是否存在装配缺陷；5、多余物检查，检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

现有的X射线管道焊缝检测装置中，发射端以及接收端分别各通过一套驱动系统驱动器转动，一旦两个电机的转速出现偏差、或者初始位于没有调好或者动力传动出现误差，会降低发射端和接收端的同步性，并导致接收器无法接收到X射线发射器发射出的X射线。

同时，当一个管道上有多个环形焊缝时，每完成一个环形焊缝时，需要重新拆装检测装置，以进行下一个环形焊缝的检测，降低了检测效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供应用于熔接工艺的无损检测设备，解决发射端和接收端的同步性差，以及当一个管道上有多个环形焊缝时，每完成一个环形焊缝时，需要重新拆装检测装置，以进行下一个环形焊缝的检测，降低了检测效率的问题。因此本实用新型设计出应用于熔接工艺的无损检测设备，将发射端和接收端彼此相对固定，通过旋转管道来完成环形焊缝的检测，避免了接收器无法接收到X射线发射器发射出的X射线的情况出现，同时，设置多个接收端，以使具有多个环形焊缝的管道的焊缝检测能通过依次装夹完成，提高检测效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

应用于熔接工艺的无损检测设备，包括发射端以及将发射端支撑在接收端上方的支撑组件，所述支撑组件包括底板，在底板的上表面的两端分别设置有彼此平行的定板和动板，所述定板的底部与底板连接，所述动板的底部与底板接触，在定板和动板之间设置有导轨，所述导轨的延伸轴线平行于底板，导轨的一端与定板连接，导轨的另一端活动贯穿动板，在导轨上滑动设置有支撑组件，所述支撑组件通过直线式驱动装置驱动，启动驱动装置能使支撑组件沿着导轨的轴线移动；