[实用新型]电容型动力电池组装生产线

说明书

本实用新型属于动力电池制造技术领域，具体涉及一种电容型动力电池组装生产线。包括第一直链输送带，第一直链输送带的两侧分别设置整形机、制片机、清粉机和叠片机，第一直链输送带连接第一U型输送带，第一U型输送带的外侧设置装配桌，第一U型输送带连接第二直链输送带，第二直链输送带两侧分别设置导电柱焊接机，第二直链输送带连接第二U型输送带，第二U型输送带外侧设置入壳机和顶盖焊接机，第二U型输送带另一端依次设置注液机和封口机。本实用新型实现了组装自动化生产的集成和连续，实现电容型动力电池组装机械化、自动化、标准化生产，满足了大批量生产加工的需求，具备了流水线作业的能力，大幅提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于动力电池制造技术领域，具体涉及一种电容型动力电池组装生产线。

背景技术

随着清洁能源及电动汽车行业的快速发展，电池的应用也越来越广泛，尤其是动力电池在电动汽车上的应用越来越普及，市场上对高质量的动力电池的需求也越来越大，市场潜力巨大。

高品质动力电池的生产，离不开机械化、自动化、标准化生产的支持，而现阶段与此对应的自动化生产技术和设备的尚处于起步阶段，导致目前国内市场上组装生产各种各样，没有统一的标准化。行业内传统的电池组装生产通常采用人工方式加工，效率较低，报废率很高。而随着市场需求的逐步加大，传统的人工方式已难以满足加工要求，迫切需求改善解决，因此亟待电池组装生产环节的自动化技术突破，形成流水线作业。

现有的电容型动力电池组装线一般是用人工进行生产，配合相应的独立的自动化设备从而对动力电池进行生产制造。这种方式生产不但效率低、劳动成本高，而且电池生产质量不高，不能满足大批量的生产制造，此外组装流水线太长，需要较大的工厂予以支撑，无形之中提高了固定资产成本。

为了实现电容型动力电池组装的自动化生产线，研发工程师需要深入了解各个组装工艺的特性，考虑可能出现的各种问题，不断进行调试和生产验证，反复改进，才能设计出一套符合企业自身的实际的电容型动力电池组装的自动化生产线。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电容型动力电池组装生产线，实现电容型动力电池组装机械化、自动化、标准化生产，可满足大批量生产加工的需求，具备流水线作业的能力，大幅提高生产效率。

本实用新型所述的电容型动力电池组装生产线，包括第一直链输送带，第一直链输送带的两侧分别设置整形机、制片机、清粉机和叠片机，第一直链输送带连接第一U型输送带，第一U型输送带的外侧设置装配桌，第一U型输送带连接第二直链输送带，第二直链输送带两侧分别设置导电柱焊接机，第二直链输送带连接第二U型输送带，第二U型输送带外侧设置入壳机和顶盖焊接机，第二U型输送带另一端依次设置注液机和封口机。

整形机用于基板压平和增加柔韧度；制片机用于基板与极耳焊接成极片、清粉机用于清理极片表面粉尘和毛刺清理；叠片机用于正负极片交替叠片为电芯，装配桌用以组装导电柱，导电柱焊接机用于焊接导电柱；入壳机用于获取电芯并将电芯装入壳体内，顶盖焊接机用于电池顶盖焊接，注液机用于电池注液，封口机用于安全阀装配。

通过设置两个U型输送带，一方面，缩短了组装线整体直线距离和组装线两侧物料的供应距离，进一步降低人力成本，另一方面，实现了自动化生产的集成和连续，满足了大批量生产加工的需求，具备了流水线作业的能力，从而大幅提高了生产效率。第一U型输送带和第二U型输送带位于第二直链输送带的两侧，第二U型输送带的两个U型边之间的距离大于第一U型输送带的两个U型边之间的距离。