[实用新型]一种钢管切割机

说明书

本实用新型的目的是为了解决现有的装置在使用时安全性差的难题，公开了一种钢管切割机，包括操作台、滑杆、套筒、第二气囊、第一气囊、紧固螺钉、转轴、切盘、吸水层、导水管、导风管、固定管、风机和水箱，所述固定板左侧表面固定安装有平面镜，所述操作台上侧左端固定安装有固定杆，所述固定杆前侧设置有定位环。本实用新型通过设置第一气囊和第二气囊相配合，从而便于对不同粗细型号的钢管进行固定，通过设置水箱，从而便于通过吸水层对切盘在使用时进行降温，从而延长切盘的使用寿命，通过设置平面镜的配合，从而便于对钢管的侧面切割口进行照射，方便工人在对钢管进行切割时状况进行观看，从而提高切割的准确性。

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种钢管切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割机的安全性要求越来越突出，现有的切割机在使用时，首先一般使用固定的夹具卡夹钢管，比较繁琐，而且现有的夹具结构也比较单一，在对不同粗细的钢管进行使用时，需要更换不同型号的夹具，从而对资源造成浪费，增加制造的成本，还有的装置在对钢管进行切割时将会喷射出火星、有毒气体和碎屑，然而现有的工作人员一般使用面罩，虽然现有的面罩对喷射出的火星进行遮挡，但是比较占用工人手部的空间，而且降低工人的观看的视线，使用起来非常不便，降低安全性，还有的装置在使用时，没有设置降温装置，在切割机长时间工作下，将会造成切割刀片温度增加，从而降低切割刀的使用寿命，还有的装置在使用时，一般都是从上到下进行切割，然而在切割的同时不便于对下侧切割的位置进行观看，从而降低切割的准确性，因此，需要设计一种钢管切割机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种钢管切割机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种钢管切割机，包括操作台，所述操作台侧面固定安装有滑杆，

所述滑杆表面套接有套筒，所述套筒表面左侧滑移套接有导向环，所述导向环与操作台固定连接，所述套筒左端固定安装有拉环，所述拉环与导向环之间固定安装有第三螺旋弹簧，所述套筒下表面右侧均匀安装有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧与套筒固定连接，所述第二螺旋弹簧内部套接有竖杆，所述竖杆下端固定安装有挡块，所述挡块与第二螺旋弹簧固定连接，所述竖杆上端固定安装有固定环，所述固定环内部固定安装有第二气囊，所述固定环上侧固定安装有第一气囊，所述第一气囊与固定环之间固定对称安装有第一螺旋弹簧，所述操作台上侧右端固定安装有固定板，所述固定板左侧表面固定安装有平面镜，所述操作台上侧左端固定安装有固定杆，所述固定杆前侧设置有定位环，所述定位环与固定杆之间安装有紧固螺钉，所述定位环内部固定安装有导风管，所述导风管左端固定安装有与之相接通的风机，所述导风管右端固定安装有与之相接通的出风罩，所述操作台下侧左端对称设置有水箱，所述水箱表面开有进水口，所述水箱下侧固定安装有与之相接通的固定管，所述固定管下侧固定安装有与之相接通的导水管，所述导水管前侧固定安装有吸水层，所述吸水层前侧设置有切盘，所述切盘与操作台之间安装有转轴，所述操作台下侧中部固定安装有支撑座，所述支撑座右侧设置有支撑腿，所述支撑腿与操作台固定连接，所述支撑腿与支撑座下侧固定安装有底板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述操作台上固定安装有与切盘电性连接的电机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一气囊为橡胶材料制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二气囊为橡胶材料制成的环形结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一气囊和第二气囊之间固定连接有相接通的橡胶软管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述竖杆与套筒滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述吸水层为海绵材料制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆与套筒滑移套接。