[实用新型]自动凸焊机

说明书

本实用新型涉及电焊设备领域，公开了一种自动凸焊机，包括机架、工作台，机架上设置有横梁，横梁上固定有第一气缸，第一气缸活塞杆固定有第一安装座，第一安装座上固定有第一电极，工作台上固定有水平的滑轨、第二安装座、第二气缸，第二安装座上固定有位于第一电极下方的第二电极。本实用新型具有以下优点和效果：自动凸焊机通过在工作台上设置滑轨、第二安装座，调节第二气缸可调节第二安装座及夹具二的水平位置，调节方便快捷；夹具一通过T型螺栓一、紧固螺母连接在第一电极上，松开紧固螺母后能调节夹具一的位置，起到了灵活调节焊件位置、焊接灵活方便、焊接精准、减少凸焊过程中的废品率、减少资源浪费、焊接时环保的效果。

技术领域

本实用新型涉及电焊设备领域，特别涉及一种自动凸焊机。

背景技术

凸焊是指在一焊件的贴合面预先加工出一个或多个凸起点，其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压塌形成焊点的方法。凸焊具有可以同时在焊机的一道工序里进行数个焊点的焊接，焊点的位置通过预先加工的凸起可以灵活的选择，具有灵活精确的优点。

现有技术中的凸焊机，机架上多包括包括上电极、下电极，上电极上设置上夹具，下电极上设置下夹具，上夹具和下夹具由金属导体材质制作而成，上夹具和下夹具分别夹持焊件一和焊件二，机架上设置气缸等驱动件，驱动上电极及上夹具下降，将焊件一贴合至焊件二上。上电极和下电极分别通电，进行凸焊加工。但是上述凸焊机的上夹具或下夹具的沿水平方向相对位置固定，不能沿水平方向焊件一和焊件二，焊接时十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动凸焊机，具有能沿水平方向调节焊件位置的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动凸焊机，包括机架、设置于所述机架的工作台，所述机架上设置有横梁，所述横梁上固定有竖直向下的第一气缸，所述第一气缸活塞杆固定有第一安装座，所述第一安装座上固定有第一电极，所述工作台上固定有水平的滑轨、滑动连接于所述滑轨的第二安装座、用于驱动所述第二安装座沿所述滑轨滑动的第二气缸，所述第二安装座上固定有位于第一电极下方的第二电极。

通过采用上述技术方案，自动凸焊机工作时，焊件一固定于第一电极上，焊件二固定于第二电极上。调节第二气缸，第二气缸活塞杆驱动第二安装座沿滑轨滑动，以调节第二电极上的焊件二的水平位置。焊件二位置调整完毕后，调节第一气缸，第一气缸驱动第一安装座及第一电极下降，第一电极上的焊件一与焊件二相接触，第一电极和第二电极均通过电线与电源相连，通电加热，完成凸焊。

本实用新型的进一步设置为：所述第一电极上设置有多条T型槽一、嵌设于所述T型槽一内的T型螺栓一、夹具一、紧固螺母，所述T型螺栓一依次穿设过所述T型槽一槽口、所述夹具一后与所述紧固螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一电极上设置夹具一，夹具一用于夹持焊件一。当需要拆卸或调整夹具一时，旋转松开紧固螺母，可沿T型槽一长度方向调整夹具一的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述第二电极上滑动连接有夹具二，所述第二电极上设置有沿所述夹具二滑动方向设置的安装孔、插接于所述安装孔内且呈间隙配合的调节杆，所述调节杆侧壁设置有限位部，所述安装孔内壁设置有用于容纳所述限位部的容纳腔，所述容纳腔侧壁贯穿所述第二电极侧壁的缺口，所述夹具二上设置有供所述限位部嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，夹具二用于夹持焊件二，夹具二滑动设置于第二电极上，调节杆的限位部穿过缺口后嵌入到限位槽内，对夹具二进行限位。旋转调节杆，调节杆的限位部脱离限位槽后从缺口进入到容纳腔内，即可滑动夹具二的位置，对夹具二的位置进行调整，以调节夹具二上焊件二的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆一端设置有位于所述第二电极外部的握持部，所述调节杆上套设弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈位于所述握持部和所述第二电极外壁之间。