[实用新型]一种导向精确的凸焊机

说明书

本实用新型公开了一种导向精确的凸焊机，涉及一种焊接设备，其技术方案要点是：包括机架、气缸、设置在机架上的第一电极头、由气缸驱动滑动第二电极头，所述第二电极头的滑动方向朝向第一电极头，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆的端部设置有棱形柱，所述机架上设置有导向套，所述导向套内开设有供棱形柱穿入滑动的棱形孔，所述第二电极头固定于棱形柱背离气缸的端部。本凸焊机通过设置棱形柱和棱形孔，提高了第二电极头的滑动稳定性，焊点的位置不易出现偏差；通过设置滚轮，大幅降低了棱形柱滑动时的摩擦力，高效节能；通过设置弹簧和限位结构，降低了气缸的安装难度，且工件不易被压损坏。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，特别涉及一种导向精确的凸焊机。

背景技术

凸焊是指在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个凸起点，其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压塌形成焊点的方法，凸焊主要用于将小零件焊接到较大的冲压件上，焊接时无需使用焊丝。

现有授权公告号为CN206241458U的中国实用新型专利公开了一种凸焊机，包括内部带有变压器的主机、位于主机顶端设有动力装置及位于主机前方的凸焊装置，动力装置包括气缸、竖直方向与气缸输出轴连接的连接件、位于连接件顶端的固定块，凸焊装置包括电极握杆、电极杆、位于电极杆底端的第一电极头、位于主机中部与变压器连接的电极臂及与位于第一电极头下方的第二电极头，第一电极头和第二电极头之间用于放置待焊接的两个工件。

但参照该专利的说明书附图1，气缸的活塞杆为圆杆，该凸焊机直接采用气缸的活塞杆驱动第一电极头移动进行焊接，圆形的活塞杆有绕其轴线转动的风险，且气缸伸缩时，活塞杆存在侧向偏移的可能性，容易导致焊点的位置出现偏差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导向精确的凸焊机，焊点的位置不易出现偏差。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导向精确的凸焊机，包括机架、气缸、设置在机架上的第一电极头、由气缸驱动滑动第二电极头，所述第二电极头的滑动方向朝向第一电极头，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆的端部设置有棱形柱，所述机架上设置有导向套，所述导向套内开设有供棱形柱穿入滑动的棱形孔，所述第二电极头固定于棱形柱背离气缸的端部。

通过上述技术方案，工件放置于第一电极头和第二电极头之间，当第二电极头、工件、第一电极头接触时，电流接通对工件进行焊接；本凸焊机无需另设导向杆，棱形柱与棱形孔的配合起到了较好的导向作用，棱形柱不易产生侧向位移，且能限制棱形柱绕其轴线发生转动。当第二电极头与第一电极头电接触时，能够确保两者具有较高的对中精度，焊点的位置不易出现偏差。

优选的，所述导向套内转动设置有若干滚轮，所述滚轮通过轮面与棱形柱的侧壁相抵，所述滚轮的滚动方向与棱形柱的滑动方向一致。

通过上述技术方案，棱形柱与滚轮建立滚动连接，与滑动摩擦相比，棱形柱在棱形孔内滑动的摩擦力极小，能够减少能量损失。

优选的，所述棱形柱的每个侧壁上分别对应有滚轮与其滚动相抵。

通过上述技术方案，多个滚轮在棱形柱的周向将棱形柱包围，多个滚轮将棱形柱的径向完全限位，棱形柱不易在与棱形孔的配合间隙内产生径向位移，确保棱形柱在滑动时具有优良的对中性。

优选的，所述滚轮沿棱形柱的长度方向设置有多组。

通过上述技术方案，多组滚轮与棱形柱配合，提高了棱形柱的滑动稳定性。

优选的，所述导向套的侧壁上开设有与棱形孔贯通的安装槽，所述滚轮安装于安装槽的槽壁上。

通过上述技术方案，安装槽与导向套外连通，则能在导向套外直接安装滚轮，方便了滚轮的拆装。