[实用新型]蛛网式防堵塞流化输灰系统

说明书

本实用新型提供一种蛛网式防堵塞流化输灰系统，包括：除尘器，其下端设有灰斗，所述灰斗的侧壁穿设出灰导管，所述出灰导管的出口与输灰供气管相连；流化器，其固设于所述灰斗的下端，所述流化器位于所述出灰导管的入口的下方，所述流化器的下端入口与流化供气管相连，所述流化器的上端设有流化盘，所述流化器通过所述流化盘与所述灰斗连通。本实用新型能通过流化与输灰相结合的方式，实现浓相气力输灰，解决灰分的连续性堵塞，输灰可靠，成本低。

技术领域

本实用新型涉及高炉输灰工程技术领域，具体是一种蛛网式防堵塞流化输灰系统。

背景技术

高炉煤气布袋除尘系统是并列于高炉系统的除尘系统，其用于处理炉顶引出的高炉半净煤气，以达到后续工艺需要的含尘量要求。高炉煤气布袋除尘系统包括两个非标设备，即高炉煤气布袋除尘器(Bag Filter Chamber，简称BFC，其为压力容器)和大灰仓(BigDust Bin，简称BDB，其为非压力容器)，其中的高炉煤气布袋除尘器(BFC)是一种高制造标准、通用性较强的压力容器，而现存的高炉煤气布袋除尘器(BFC)，在面临高炉改造后，会被直接拆解送去废铁冶炼，在面临高炉扩容后，小规格的高炉煤气布袋除尘器(BFC)则也面临淘汰，造成资源浪费，而大灰仓(BDB)是一种形状上接近高炉煤气布袋除尘器(BFC)的储灰设备。

高炉的炉顶料罐均压煤气回收系统是高炉系统的上料料罐子系统的一个辅助系统，其用于过滤料罐中的煤气，即收集对料罐装料时的均压煤气，然后进行除尘回收。以往的炉顶料罐均压煤气回收系统使用旋风除尘器和重力除尘器作为除尘设备，现在炉顶料罐均压煤气回收系统使用“类BFC”形式的布袋除尘器，如重新建设，建设周期长、成本高。

气力输送根据固体颗粒与气体的比例可分为稀相气力输送和浓相气力输送。稀相气力输送的特点是物料均匀分布在管道的气流中，浓度低，速度快，如图1示出的是稀相气力输送的原理图，但是其需要大量的载气，运行费用较高，且其流速快，对管道内壁冲刷磨损大，需要配置陶瓷管或耐磨管，建设投资费用高。浓相气力输送的特点是物料充满一段管路，形成栓柱状，流动速度低，对管道磨损小，通过拴柱两侧的压差进行输送，如图2示出的为浓相气力输送的原理图，其避免了稀相气力输送的弊端。

在目前的高炉工程建设项目中，除尘器是通过出口直接卸灰，且大多是使用高压氮气直接吹扫进行输灰，但是其产生的是稀相输灰现象，需要大量吹扫气体，运行费用高，且在堵塞情况下，无法实现输灰，为避免堵塞，会使用振打器清堵，但对于连续性堵塞(即堵塞的中间部分存在连绵不断的堵塞，堆密度大)，振打器会产生越打越瓷实的现象，反而会造成更严重的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蛛网式防堵塞流化输灰系统，其能通过流化与输灰相结合的方式，实现浓相气力输灰，解决灰分的连续性堵塞，输灰可靠，成本低。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种蛛网式防堵塞流化输灰系统，其包括：除尘器，其下端设有灰斗，所述灰斗的侧壁穿设出灰导管，所述出灰导管的出口与输灰供气管相连；流化器，其固设于所述灰斗的下端，所述流化器位于所述出灰导管的入口的下方，所述流化器的下端入口与流化供气管相连，所述流化器的上端设有流化盘，所述流化器通过所述流化盘与所述灰斗连通。

在优选的实施方式中，所述出灰导管的入口设有集灰罩，所述出灰导管的出口与所述输灰供气管以预定的夹角倾斜的相连。

在优选的实施方式中，所述输灰供气管的出口通过输灰主管与灰仓相连，自所述灰斗经所述出灰导管进入所述输灰供气管的灰分能在所述输灰供气管内的输灰气体作用下经所述输灰主管汇入所述灰仓。

在优选的实施方式中，所述流化器包括本体和分流塔，所述分流塔能拆卸的密封设于所述本体的下方，所述本体的上端密封的盖设所述流化盘，所述流化供气管的出口端伸入所述分流塔内，经所述流化供气管进入所述分流塔内的流化气体能经所述流化盘进入所述灰斗。