[实用新型]轴承外圈旋转精度检测辅助装置

说明书

本实用新型涉及一种轴承外圈旋转精度检测辅助装置，包括轮廓呈圆柱形的轴承定位盖板，轴承定位盖板厚度方向的一端面设有圆柱形定位凹腔，在轴承定位盖板上设有若干同心并呈阶梯状分布的圆柱形定位凹腔，轴承定位盖板厚度方向的另一端面抵接配合有负荷机构。本实用新型具有通用性好，检测效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及滚动轴承检测装置，尤其是轴承外圈旋转精度检测辅助装置。

背景技术

旋转精度是衡量成品轴承零部件精度的一个重要指标。一般行业内检测旋转精度主要有两种方法：一是用锥度芯轴夹持在顶尖上检测，二是用固定的负荷块检测，负荷块上具有盖于轴承外圈上的圆柱形凹腔，依靠负荷块的重量来实现对轴承轴向载荷的施加。每个型号轴承用配有一个负荷块（如申请号为“201620170846.4”的《一种整体式轴承旋转精度测量用负荷块》）。而针对不同规格的轴承，其负荷块要求的负荷以及圆柱形凹腔的直径规格均存在差异，存在通用性差，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种轴承外圈定位以及载荷施加部分独立，且通用性好，检测效果好的轴承外圈旋转精度检测辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轴承外圈旋转精度检测辅助装置，其特征在于：包括轮廓呈圆柱形的轴承定位盖板，轴承定位盖板厚度方向的一端面设有圆柱形定位凹腔，在轴承定位盖板上设有若干同心并呈阶梯状分布的圆柱形定位凹腔，轴承定位盖板厚度方向的另一端面抵接配合有负荷机构。

通过采用上述技术方案，采用独立轴承定位盖板用于和轴承进行配合，若干同心并呈阶梯状分布的圆柱形定位凹腔实现匹配不同规格的轴承使用，且轴承定位盖板上配合负荷机构实现载荷灵活施加，从而提高轴承外圈旋转精度检测辅助装置的通用性；减少检测的成本。

优选的，所述负荷机构包括圆柱形的加载压块，在轴承定位盖板上与负荷机构配合的端面中心位置设有中心定位凸柱，所述加载压块置于轴承定位盖板上的端面中心设有与定位凸柱适配的定位凹孔，中心定位凸柱与定位凹孔定位配合。该结构设计下，负荷机构采用加载压块设计，检测人员可根据需要选用不同重量的加载压块实现试验所需负载控制，加载压块和轴承定位盖板之间经中心的中心定位凸柱、定位凹孔实现可靠的定位配合。

优选的，所述加载压块轴向上与定位凹孔相对的一端面中心设有中心定位凸柱。该结构设计下，实现多块加载压块拼装使用，负载的控制更为准确方便。

优选的，所述负荷机构包括支架，安装于支架上的施载组件以及提供推力的拉力计，拉力计的触杆抵触配合于轴承定位盖板中心位置，施载组件包括有定位转动配合于支架上的螺杆以及沿载荷施加方向直线定位滑动配合于支架上的安装臂，螺杆沿载荷施加方向布置，安装臂设有与螺杆螺纹配合的螺孔，安装臂经螺孔螺纹配合于螺杆上，从而达到螺杆转动实现驱动安装臂直线定位滑动，螺杆配合有驱动其转动的手轮，所述拉力计固定安装于安装臂上随安装臂直线滑动。该结构设计下，转动手轮使得螺杆定位转动，由于安装臂直线定位滑动配合在支架上，在螺杆的驱动下，安装臂直线滑动，从而控制安装臂上拉力计触杆抵触于轴承定位盖板力的大小，从而达到载荷的控制，具有结构简单，操作方便以及便于载荷量的获取。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例一的轴承外圈旋转精度检测辅助装置结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例一加载压块结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例二轴承外圈旋转精度检测辅助装置结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例轴承定位盖板结构示意图。

具体实施方式