[实用新型]一种纤维板生产用热滚压装置

说明书

本实用新型公开了一种纤维板生产用热滚压装置，包括底座、控制按钮、底板和显示屏，所述底板上设置有所述底座，所述底板上设置有所述控制按钮，所述控制按钮一侧设置有所述显示屏，所述底板上方设置有热压板，所述热压板上设置有温度传感器，所述热压板一侧设置有接油盒，所述机架一侧设置有安全光幕，所述机架远离所述安全光幕的一侧设置有控制箱。有益效果在于：本实用新型设置有导向轮一和导向轮二，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，极大的降低了对导轨磨损，提高了导轨的使用寿命，降低了设备故障率，提高了生产效率和产品质量，经济性较高，设置有安全光幕和两个控制按钮，提升了装置的安全性能，实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及纤维板生产装备技术领域，具体涉及一种纤维板生产用热滚压装置。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造 1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。在纤维板生产过程中，热压机是中高密度纤维板生产领域的一个常用设备，对经过预压的纤维板进行再次热压，可以降低纤维板的厚度，并且去除纤维板表面的毛边及增大表面的硬度。但是，现有的纤维板生产用热压机存在很明显的缺陷，第一是导向滑块磨损较快，影响了热压机的实用寿命，同时也会导致纤维板生产效率的降低和纤维板质量的下降，第二是现有的热压机安全保护装置不够完善，容易造成生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纤维板生产用热滚压装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种纤维板生产用热滚压装置，包括底座、控制按钮、底板和显示屏，所述底板上设置有所述底座，所述底板上设置有所述控制按钮，所述控制按钮一侧设置有所述显示屏，所述底板上方设置有热压板，所述热压板上设置有温度传感器，所述热压板一侧设置有接油盒，所述接油盒上设置有导轨，所述导轨一侧设置有机架，所述机架一侧设置有安全光幕，所述机架远离所述安全光幕的一侧设置有控制箱，所述导轨上设置有导向板，所述导向板一侧设置有行走导轨，所述行走导轨远离所述导向板的一侧设置有驱动板，所述驱动板上设置有轴承座，所述轴承座上设置有下压辊，所述导向板上设置有驱动电机，所述导向板远离所述驱动板的一侧设置有安装盘，所述安装盘远离所述导向板的一侧设置有液压缸，所述机架顶部设置有顶板，所述顶板上设置有液压泵，所述机架的一侧设置有油箱，所述热压板内部设置有加热棒，所述导向板上设置有柔性支架一，所述柔性支架一上设置有导向轮一，所述导向板上设置有柔性支架二，所述柔性支架二上设置有导向轮二。

上述结构中，连接热滚压装置电源，所述显示屏亮，显示设置的下压力和所述热压板上的所述温度传感器的温度，将纤维板放置在所述热压板上，启动所述底板上的所述控制按钮，所述液压泵工作，驱动所述液压缸下压，带动所述下压辊压紧纤维板，所述加热棒工作，对所述热压板进行加热，当所述温度传感器感应到的温度达到规定值时，所述控制箱内的控制器控制所述加热棒保持温度恒定，之后，所述驱动电机工作，带动所述下压辊移动，对纤维板进行热滚压，在此过程中，所述安全光幕能够防止在设备启动时操作人员的身体部位误入到工作区域，两个所述控制按钮能够防止操作人员在下压时手未脱离工作位置。

为了进一步提高热滚压的效果，所述底座通过螺钉与所述底板连接，所述底板上设置有四个所述底座。

为了进一步提高热滚压的效果，所述底板上设置有两个所述控制按钮，所述显示屏通过螺钉与所述底板连接。

为了进一步提高热滚压的效果，所述机架通过螺栓与所述底板连接，所述机架通过螺栓与所述顶板连接。

为了进一步提高热滚压的效果，所述控制箱通过螺钉与所述机架连接，所述安全光幕通过螺钉与所述机架连接，所述机架上设置有两个所述安全光幕。