[实用新型]炉具与应用于炉具的焰口结构

说明书

本申请涉及炉具与应用于炉具的焰口结构。一种焰口结构，用以依使用之目的而燃烧燃气，包括：螺旋体，具有内缘、外缘及多个环片段；以及多个起伏状结构，形成于各所述环片段上，以使两相邻所述环片段之间形成流体通道，从而使所述燃气在所述内缘与所述外缘之间相通。

技术领域

本申请涉及炉具、灶，尤指使用气体燃料者。

背景技术

请参阅图1及图2。其中图1为内焰式炉具示意图；图2为内焰式炉具侧剖示意图。图1与图2揭示了一炉具1，以外观而言基本上由一底座 10与一上盖12结合而成，上盖12又作为一供料外罩12。炉具1的上方是一炉口120，其下方则设置一焰口集合11，亦即由多个焰口110所组成，亦或是说具有多个焰口110。而供料外罩12套设在焰口集合11的外侧及其上方，即焰口集合11的第一侧表面110a之外，焰口集合11还包括一第二侧表面110b，且在焰口集合11下方更设有一间隔板100，用以将第二侧表面110b与底座10内的供料空间103隔开。供料空间103更具有一燃气通道104，而燃气GA即由此进入供料空间103，并藉由第一分流板103a 的第一分流孔103a’以及第二分流板103b的第二分流孔103b’，使燃气GA 尽可能地均匀分布，并且藉由间隔板100的阻挡使燃气GA流入燃气流道 121内，而燃气GA就会自第一侧表面110a流至第二侧表面110b而抵达焰口110，并于焰口110燃烧。若炉具1应用于烹饪，则间隔板100还会具有一排水口102，以利于将液体排出间隔板100。此外，通常还会具有一点火器101。

请参阅图3，为已知的焰口结构之工艺示意图。由图1、图2的内容可知，为了要达到多个焰口110分布于供料外罩12内，且分布要密、要广，一般已知而言比较直观的方法就是利用图3所示的环形片材CR，利用冲压在母板材P上冲出所述环形片材CR，在冲压之后或在同时，在环形片材CR上压出凹凸痕，并利用相邻的两片环形片材CR的凸对凸、凹对凹的方式形成焰口110。然而，这样的工艺会产生第一废料P’与第二废料P”，十分的浪费材料，即使通过良好的设计可以将这些废料再利用，然而经过冲压之后的材料通常会有稍微的形变、毛边，要再去利用并不是那么容易，可见材料的浪费是已知技术的一大缺点。再者，由于是冲压制成，因此冲压模具的尺寸是固定的，若要制造不同尺寸的环形片材CR，就需要不同尺寸的冲压模具，因此若要应付多种少量的生产，则模具成本将会十分高昂，换言之，就是厂商所能提供的炉具尺寸少，无法根据个别客户量身订作，故而生产弹性少是已知技术的另一个缺点。

因此，申请人有鉴于已知技术之缺失，提出本申请“炉具与应用于炉具的焰口结构”，首先大幅的降低材料成本，其次还大幅的提高了生产弹性与灵活性，而得以改善上述已知手段之缺失。

实用新型内容

本实用新型之目的是为了提出一种更节省材料、且更具生产灵活性与弹性的炉具以及应用于炉具的焰口结构。通过将一长条板材弯曲成环形片状体并在其上形成起伏状结构以形成焰口。由于是直接将一长条板材予以弯曲，因此长条板材上的每一个位置都会被利用到，而不再会产生如图3 所示之已知技术所产生的大面积废料。再者，若是于环形片状体的直径已经确定的状况下，更可以根据所述直径来决定所述长条板材的长度。更进一步而言，长条板材被弯曲呈环状，并进一步地缠绕成螺旋状而具有多个环形片段，并再将各相邻的环形片段予以接合则即可以一长条片状材料就形成外观类似于图1、图2的焰口集合11，只不过本实用新型的焰口集合 11呈螺旋状而非多个单独的圆环的堆栈状。可见本实用新型大大地节省了材料的使用。

为了达到上述之目的，本实用新型提供一种炉具，包括一底座；一炉嘴，设于所述底座上，其中所述炉嘴为一弯曲的片状体，并具有两端，而弯曲的方向是沿所述片状体的平面弯曲，所述炉嘴更具有一内缘与一外缘，且所述炉嘴上更形成一气体流道连通所述内缘与所述外缘；以及一供料外罩，包覆于所述外缘，其中所述供料外罩与所述外缘之间具有一外供料道，从而使一燃料自所述外缘再通过所述气体流道而进入所述内缘。