[实用新型]一种冲压级进模切断成型结构

说明书

本实用新型提供一种冲压级进模切断成型结构，具体涉及冲压级进模技术领域，包括下料成型冲子、镶块、成型模仁、顶料销、弹簧、下料刀口、上模和下模，下料成型冲子和镶块固定在上模上，下料成型冲子位于镶块两侧，成型模仁活动设置在下模上，位于成型模仁两侧的下料刀口固定在下模上，成型模仁上设有阶梯通孔，阶梯通孔内设有顶料销和与顶料销相连接的弹簧，下料成型冲子远离镶块的外壁上设有缺口，下料成型冲子靠近镶块的内壁上设有与成型模仁相配合的折弯面，下料成型冲子头部还设有与折弯面相连的斜面和与斜面相连的切断平面。本实用新型具有产品成型处不用切除废料，产品切断成型在一次冲压完成，减少了模具空间，节省材料成本的优点。

技术领域

本实用新型属于冲压级进模技术领域，具体涉及一种冲压级进模切断成型结构。

背景技术

现有成型结构是先下料再成型，如附图1-3所示，现有成型结构包括冲子1、镶块2、成型模仁3、顶料销4和弹簧5，冲子1和镶块2设置在上模9上，成型模仁3固定在下模10上，顶料销4和弹簧5位于成型模仁3内，冲子1和成型模仁3留有一个材料厚度的间隙，成型模仁3上设有顶料销4，此结构需先将料带8处的废料81切除，然后才能进行产品折弯的动作，此结构的不足之处和缺陷是：下料与成型需要两个工站来完成，增加模具成本；因为成型前需要与料带切断，如附图2所示，需要切除产品折弯处与料带8之间的一部分材料，这部分材料就成为废料81，这样就会增加料带连料尺寸，增加材料成本。

因此，急需一种产品成型处不用切除废料，产品切断与成型在同一工站一次冲压行程中完成，减少了模具空间，节省材料成本的冲压级进模切断成型结构。

实用新型内容

为了解决现有下料成型材料成本高，需要两个工站完成的问题，本实用新型的目的是提供一种冲压级进模切断成型结构，具有产品成型处不用切除废料，产品切断与成型在同一工站一次冲压行程中完成，减少了模具空间，节省材料成本的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种冲压级进模切断成型结构，包括下料成型冲子、镶块、成型模仁、顶料销、弹簧、下料刀口、上模和下模，所述下料成型冲子和所述镶块固定在所述上模上，所述下料成型冲子位于所述镶块两侧，所述成型模仁活动设置在所述下模上，位于所述成型模仁两侧的所述下料刀口固定在所述下模上，所述成型模仁上设有阶梯通孔，所述阶梯通孔内设有所述顶料销和与所述顶料销相连接的所述弹簧，所述下料成型冲子远离所述镶块的外壁上设有缺口，所述下料成型冲子靠近所述镶块的内壁上设有与所述成型模仁相配合的折弯面，所述下料成型冲子头部还设有与所述折弯面相连的斜面和与所述斜面相连的切断平面，所述斜面与所述切断平面插入所述成型模仁和所述下料刀口之间的间隙内。

所述下料成型冲子与所述下料刀口留有一个下料间隙，所述下料成型冲子与所述成型模仁留有一个材料厚度的间隙，合模时，冲床带动所述下料成型冲子向下移动，所述下料成型冲子头部先与所述下料刀口接触把材料切断，然后继续下降，通过所述成型模仁达到使产品折弯的目的，成型后通过所述顶料销把产品脱离所述成型模仁，本实用新型特别适用于材料厚度小于0.5MM且折弯高度小于3MM的产品，采用本实用新型结构的成型方式折弯前产品无须和料带分离，所以就会大大减少料带的连料尺寸；切断和成型在同一工站即可完成，大大的减少了模具空间，所以本实用新型在节约模具成本及材料成本方面具有优越性。

优选的，所述斜面和所述折弯面之间的夹角为45°，保证所述下料成型冲子强度的同时减少切料过程中产生的毛刺。

优选的，所述切断平面的宽度为0.1mm。

优选的，所述下料成型冲子、所述下料刀口和所述成型模仁的材质均为钨钢。所述下料成型冲子、所述下料刀口和所述成型模仁采用钨钢零件加工，在保证产品成型精度的同时提高零件使用寿命。