[实用新型]具有冷却功能的四氟锥形底整体成型装置

说明书

一种具有冷却功能的四氟锥形底整体成型装置，属于设备成形技术领域，本装置设置有成形模具、负压装置、加热装置和冷却装置，成形模具为上端开口的圆锥形成形罩，负压装置设置在成形模具的底部与成形模具连通，加热装置设置在成形模具的上方对成形模具进行加热，在成形时将四氟板平铺在成形模具的开口上，加热模具对四氟板进行加热使四氟板软化，同时负压装置对软化的四氟板产生向下的负压吸力，从而使四氟板紧贴在成形模具内壁而产生变形，形成四氟锥形底，由于四氟板软化贴附至成形模具的内壁上后，需要对四氟板进行冷却降温以使其快速定型，形成四氟锥形底，因此设置冷却装置对其进行水温冷却，能够加快其成形速率。方便快捷且节省人力。

技术领域

本实用新型属于设备成形技术领域，具体涉及一种具有冷却功能的四氟锥形底整体成型装置。

背景技术

在钽铌提取冶金工艺中，需要将钽铌金属溶液放置于沉淀罐中进行沉淀分离，目前通用的沉淀罐的造型为上端圆柱状下端连接锥形底，以便于金属溶液的沉淀分离，且钽铌溶液沉淀罐的锥形底的材质，避免选用金属材质通常选用有机塑料，以防止金属杂质的混入。现在通用的锥形底成形工艺为，先做出锥形模具然后将融化的塑料溶液倒入模具中进行成型，这种成型方式复杂成型难度高同时成型效果差，浪费材料。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种简便同时成形效果好的具有冷却功能的四氟锥形底整体成型装置。

一种具有冷却功能的四氟锥形底整体成型装置，包括成形模具、负压装置、加热装置和冷却装置，成形模具为上端开口的圆锥形成形罩，且在成形模具的上端开口处向外水平延伸成一个环形水平边沿，以将四氟板平铺于成形模具上，负压装置设置在成形模具的底部与成形模具连通，加热装置设置在成形模具的上方对成形模具进行加热，在成形时将四氟板平铺在成形模具的开口上，加热模具对四氟板进行加热使四氟板软化，同时负压装置对软化的四氟板产生向下的负压吸力，从而使四氟板紧贴在成形模具内壁而产生变形，形成四氟锥形底，冷却装置设置在成形模具的外侧壁上，冷却装置包括冷却水管、水泵和蓄水池，冷却水管为橡胶软管，且冷却水管环形盘绕在成形模具的外壁上，冷却水管自成形模具的底部一直延伸盘绕至成形模具的上端口，蓄水池设置在成形模具的一侧，冷却水管的出水端和进水端分别与蓄水池连通，水泵设置在冷却水管进水端的端部，以将蓄水池内的水抽入至冷却水管内，水经水泵抽入至冷却水管内对成形模具侧壁降温后再流入至蓄水池内。

优选的，在成形模具的上端侧壁上设置有通气孔，通气孔包括一组底部通气孔和四组侧壁通气孔，一组底部通气孔设置在成形模具的底部中心，四组侧壁通气孔分别设置在成形模具的前后左右侧壁的上端，且底部通气孔和侧壁通气孔都与成形模具底部的负压装置连通。

优选的，负压装置包括负压管和真空泵，真空泵通过负压管与成形模具连通，负压管包括主管道和若干个侧管道，主管道的一端与成形模具底部的通气孔连通，主管道的另一端与真空泵连通，若干个侧管道的一端与成形模具侧壁上的通气孔连通，且另一端与主管道连通，以通过负压管和真空泵对成形模具内形成负压从而将四氟板吸附紧贴于成形模具内壁上对四氟板进行成形。

优选的，加热装置包括加热风罩、加热管和加热风机，锥形的加热风罩与加热管连通，且加热风罩大口径端设置在成形模具的上方，加热风罩的小口径端与加热管的一端连通，加热管的另一端与加热风机连通，加热风机设置在成形模具的一侧，以提供热量使四氟板变软成形。

优选的，所述具有冷却功能的四氟锥形底整体成型装置还包括支撑装置，支撑装置设置在成形模具的底部，支撑装置包括三角支撑平台和三个支撑座，三个支撑座分别设置在三角支撑平台的四点端点位置，将成形模具撑起离开地面，且将负压管的主管道撑起离开地面，以保证主管道通气的流畅性。