[实用新型]一种组装式冲压机滑动导向结构

说明书

本实用新型公开了一种组装式冲压机滑动导向结构，解决了现有技术中冲压导向机构零部件无法便捷更换而造成的额资源浪费、成产成本高、加工效率低的技术问题。本实用新型包括与冲压头固定连接的导向板，导向板上开设有导向孔，导向孔的上端设置有沉槽，沉槽和导向孔内插设有耐磨套，耐磨套包括与沉槽相配合的连接环及与导向孔相配合的竖直滑套，连接环上设置有与沉槽槽底的第一螺栓孔相匹配的第二螺栓孔，耐磨套通过与第一螺栓孔和第二螺栓孔相配合的螺栓固定设置在导向板内，耐磨套内滑动配合有与冲压台固定连接的导向柱，导向柱通过外周面上设置的滑动套与耐磨套滑动配合。本实用新结构简单、装配便捷、导向精确、实用性强。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是指一种组装式冲压机滑动导向结构。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和冲压设备是冲压加工的三要素。为了保证冲压位置的精准性，很有必要设置一种作为连接模具与冲压设备的导向机构。虽然现有技术中存在一些导向机构，但是损耗严重，导致导向效果差，无法对磨损的零部件进行便捷地更换，造成资源浪费、生产成本高、加工效率低的问题。而且，现有技术中的导向设备不具有缓冲效果，如果冲压设备的动力液压不稳，将会造成很大的冲压波动，严重影响冲压质量。另外，现有冲压设备的导向机构不具有冲压限位功能，存在一定的冲压安全隐患。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种组装式冲压机滑动导向结构，解决了现有技术中冲压导向机构零部件无法便捷更换而造成的额资源浪费、成产成本高、加工效率低的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种组装式冲压机滑动导向结构，包括与冲压头固定连接的导向板，导向板上开设有导向孔，导向孔的上端设置有沉槽，沉槽和导向孔内插设有耐磨套，耐磨套包括与沉槽相配合的连接环及与导向孔相配合的竖直滑套，连接环上设置有与沉槽槽底的第一螺栓孔相匹配的第二螺栓孔，耐磨套通过与第一螺栓孔和第二螺栓孔相配合的螺栓固定设置在导向板内，耐磨套内滑动配合有与冲压台固定连接的导向柱，导向柱通过外周面上设置的滑动套与耐磨套滑动配合。

所述沉槽与导向孔同轴且在水平面上的投影为圆形，连接环的外环面与沉槽的槽壁内周面过盈配合，竖直滑套的外周面与导向孔的内壁面过盈配合。

所述连接环的上端面开设有与第二螺栓孔同轴的螺栓沉槽，所述螺栓为与螺栓沉槽相匹配的内六角螺栓。

所述导向柱的上端面与导向柱的外周面为光滑的弧形过渡，所述耐磨套的内壁面与耐磨套的上端口面和下端口面均为光滑的弧形过渡，所述滑动套的内壁面与滑动套的上口面和下口面均为光滑的弧形过渡。

所述导向柱的下段套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端面与滑动套的下端面顶接配合，缓冲弹簧的下端面与冲压台相顶接。

所述滑动套的下端面设置有用于顶接缓冲弹簧的顶接座，顶接座的下端面设置有用于卡接缓冲弹簧的卡槽。

本实用新型设计与导向板固定连接的耐磨套及与导向柱相配合的滑动套，构成组装式的滑动导向结构，不仅安装便捷，而且方便更换，避免了传统冲压机的导向结构导向板磨损和导向柱磨损后需要整体更换的问题。本实用新型在耐磨套或滑动套磨损后便捷地进行单独更换，节约了资源，降低了成本，缩减了维修时间。本实用新型设置与滑动套顶接配合的缓冲弹簧，可以有效消除冲压机液压波动而产生的冲压效果差的问题，缓冲弹簧的上端面设置在顶接座的卡槽内，可以可靠保证缓冲弹簧的工作稳定性。设置光滑的弧形过渡结构，可以保证滑动套便捷地与导向柱插接配合，保障滑动套便捷地与耐磨套插接配合。将耐磨套与导向板过盈配合，可以充分保证连接的紧固性，使用螺栓固定连接导向板与耐磨套，进一步保证了连接的可靠性。

附图说明