[实用新型]一种织带机的光杆式自动排线器

说明书

本实用新型公开一种织带机的光杆式自动排线器，属于排线器技术领域，其特征在于：包括排线器、光杆、挡块导杆、左固定块和右固定块，排线器的上端设置有限位环和两个导线棍，限位环包括限位圈和支撑杆，排线器的左右两端均设置有油槽，油槽的外部设置有油塞，油槽的底部设置有小型通孔，左固定块的右侧设置有红外线接收器，左固定块的左侧设置有中央控制器和蜂鸣器，右固定块的左侧设置有红外线发射器。通过本实用新型可以使排线均匀，且能有效地检测出断线情况，避免机器空转，同时也避免了重复繁琐的加润滑油操作，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及排线器技术领域，尤其涉及一种织带机的光杆式自动排线器。

背景技术

光杆排线器是可以将凌乱的线缆，钢丝绳带等排线使之整齐的一种机械设备，技术工作人员只需要调动机器设备的按钮即可调节排线的节距，使排线均匀。

现有技术中，在生产操作过程中，可能会出现线材断开的情况，如果操作人员没有及时发现将导致机器空转。而且光杆排线器在日常维护时每工作几小时就得上一次润滑油以保持良好的润滑性，不仅降低了工作效率，也增加了工人的工作量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理的织带机的光杆式自动排线器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种织带机的光杆式自动排线器，其特征在于：包括排线器、光杆、挡块导杆、左固定块和右固定块，所述挡块导杆的两端分别与所述左固定块以及所述右固定块固定连接，所述光杆位于所述挡块导杆的上端，所述光杆贯穿所述排线器，且所述光杆的两端分别与所述左固定块以及所述右固定块固定连接，所述排线器的上端设置有限位环和两个导线棍，所述限位环包括限位圈和支撑杆，所述限位圈位于所述支撑杆的上端，所述支撑杆的下端与所述排线器固定连接，所述限位圈位于两个所述导线棍之间，所述排线器的左右两端均设置有油槽，所述油槽位于所述光杆的上端，所述油槽的外部设置有油塞，所述油槽的底部设置有小型通孔，所述左固定块的右侧设置有红外线接收器，所述左固定块的左侧设置有中央控制器和蜂鸣器，所述右固定块的左侧设置有红外线发射器。

通过采用上述技术方案，在光杆排线器运作之前，打开油塞，向油槽内加注润滑油，在光杆式自动排线器运作时，油槽内的润滑油通过小型通孔一滴一滴地滴在光杆上，避免了重复繁琐的加润滑油操作，提高了工作效率。红外线接收器与蜂鸣器均与中央控制器连接，当出现断线情况时，线材不能再处于红外线接收器与红外线发射器之间，红外线接收器所接收到的光感信息与中央控制器原先设定的信息不符，中央控制器向蜂鸣器发出断线信息，并控制蜂鸣器启动，向工人提示断线情况。使用光杆式自动排线器进行排线操作时，线材先穿过两个导线棍之间的缝隙，再穿过限位圈，在排线器左右移动时，限位圈能有效地限制线材，防止线材发生抖动，使线材始终处于红外线发射器与红外线接收器之间。

作为优选：所述光杆采用优质碳素钢材料制成。

通过采用上述技术方案，优质碳素钢材料的硬度大，能够减少光杆的摩擦损耗，延长光杆的使用寿命。

作为优选：所述油槽的形状为倒三角形。

通过采用上述技术方案，油槽内的润滑油能够集中在油槽的下部，方便润滑油从小型通孔中滴出，提高润滑油的利用率。

作为优选：所述红外线接收器与所述红外线发射器的位置对应。

作为优选：所述红外线接收器的接受面以及所述红外线发射器的发射面均为长方形。

通过采用上述技术方案，可以提高红外线光束的照射面积，提高对线材的监测灵敏度，防止线材进入红外线光束的盲区。

作为优选：所述蜂鸣器上设置有警示灯。

作为优选：所述蜂鸣器与所述警示灯并联连接。