[实用新型]一种密封圈的注射加工模具

说明书

本实用新型公开了一种密封圈的注射加工模具，属于橡胶密封件的加工领域。该模具包括注胶口、上模具、中模具、下模具、流道腔、型腔，所述上模具下表面设置凸起结构，中模具的上表面设置凹陷结构，所述的凸起结构与凹陷结构对应设置，所述的流道腔包括第一流道；所述的第一流道设置于所述凸起结构的凸面与凹陷结构的凹面之间，所述的第一流道为水平方向的腔体结构，所述的注胶口与第一流道相连通；该加工模具通过对流道结构的改进，可以防止流道溢胶，同时可以增加注胶压力，减少注胶时间，提高产品质量及生产效率，降低了制造成本，利于推广。

技术领域

本实用新型属于橡胶密封件的加工领域，尤其是涉及一种密封圈的注射加工模具。

背景技术

制造成本上升已经成为中国制造业发展必须重视的问题，对于橡胶杂件制造业企业而言，必须通过提高生产效率，以提升产品附加值。因此，橡胶注射硫化技术近年来在行业内部发展迅猛。

注射硫化是将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，通过模具加热使橡胶固化而得到产品。该工艺主要有以下优点：1)产品成型周期短、可实现完全自动化生产；2)产品能一次性成型，得到尺寸较精确、外形复杂的各类制品；3)生产效率高。然而在注射过程中如采用高压快速注射，胶料易产生溢流，导致注射时间过长，造成产品质量波动。另外，传统注射流道结构多为半圆形、U形，在注胶过程中流道阻力大，胶料流动速度慢，生热大，导致注射时间过长，造成产品质量波动。

经检索，现有技术中存在一些相关的橡胶动态注射成型装置。如中国专利申请号CN201720463667.4，公开日期为2017.12.26的申请案公开了一种橡胶动态注射成型装置。该装置包括依次连接的橡胶冷喂料螺杆挤出机、滑环、振动套、注射喷嘴、上垫板、上模板、下模板、下垫板以及电液式液压振动系统，该装置是在注射模具位置叠加振动场。该申请案提供的动态注射成型装置能够增加橡胶填充能力、降低注射压力、节省能耗以及提高产品质量，特别是使成型尺寸大、高质量的橡胶制品成为可能。

中国专利申请号CN201720867838.X，公开日期为2018.02.27的申请案一种应用注射型氟胶的模具结构，属于橡胶注射成型装置领域。它解决了现有模具无法实现橡胶先进先出的生产模式的问题。本应用注射型氟胶的模具结构包括注塞板、冷料腔板、中隔板、上型腔板和下型腔板，冷料腔板内具有若干凹型结构的冷料槽，冷料槽横截面呈圆形，且冷料槽顶部槽径大于底部槽径，且冷料腔板上设有贯穿冷料腔板底面和冷料槽槽底的冷料孔，冷料槽由槽口至槽底的槽壁上具有一道以冷料孔为轴的螺旋状旋转轨道。上述模具结构的旋转轨道与凹型结构的冷料槽配合可以实现氟橡胶流动过程中胶料之间挤出、剪切，降低氟橡胶的门尼粘度，并具有导向作用，以提高氟橡胶的加工性能，并且可以实现氟橡胶的先进先出。

上述两个申请案的装置虽然一定程度上提高了产品质量，但无法解决溢胶的问题。

中国专利申请号CN201420022286.9，公开日期为2014.07.30的申请案公开了一种液态硅橡胶注射模具排气结构，其包括注射上模，所述注射上模上设置有若干道封闭的封胶面，合模时，所述封胶面与待注射塑料件贴紧形成用于注射硅胶的硅胶注射流道，所述硅胶注射流道的一端设置有硅胶注射口，另一端设置有排气部件，其中，所述排气部件包括开设于注射上模上的排气孔，所述排气孔内设置有排气柄，所述排气柄的头部与硅胶注射流道之间具有0.01mm的间隙。上述液态硅橡胶注射模具排气结构采用排气柄结构，控制好排气柄的头部尺寸，能够达到既不溢胶又能排气效果。不仅结构简单，易于实现；而且排气效果好，保证了加工产品质量的可靠稳定。然而该申请案的装置是针对于电子产品生产，对密封圈的加工生产并不适用。

因此，基于现有技术的缺陷，亟需提供一种密封圈的注射加工模具以克服注射流道阻力大，流道易溢胶的问题，同时能够提高产品的质量和稳定性。

发明内容

1.要解决的技术问题