[实用新型]软管接头打标机

说明书

本实用新型涉及软管接头制造领域，公开了一种软管接头打标机，基座（2）水平设置在所述机架（1）上，底座（3）水平设置在基座（2）上，两个滚轮支架（4）水平设置在底座（3）上，两个滚轮（5）分别水平转动连接在两个滚轮支架（4）上，两个滚轮（5）相互平行设置且二者之间具有用于放置待打标软管接头（7）的预设间隙；气缸（6）固定在机架（1）上，气缸（6）的伸缩杆位于两个滚轮（5）上方且平行于基座（2）设置，待打标软管接头（7）的标签块（8）安装在气缸（6）的伸缩杆上。与现有技术相比，本实用新型打标效率较高，打标位置精确，操作简便。

技术领域

本实用新型涉及软管接头制造领域，特别涉及一种软管接头打标机。

背景技术

软管接头在制作完成后，通常需要在软管接头的外侧壁打上标签，打标签的方式有多种，在批量打标签的时候，通常使用自动打标机，在少量打标签的时候，通常需要人工手动打标，手动打标常常会导致标签的位置被打偏或标签显示不明显等缺陷。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种软管接头打标机，能够给待打标软管接头进行精确定位打标，打标效率高，效果好。

技术方案：本实用新型提供了一种软管接头打标机，包括机架、基座、底座、两个滚轮支架、两个滚轮和至少一个气缸，所述基座水平设置在所述机架上，所述底座水平设置在所述基座上，两个所述滚轮支架水平设置在所述底座上，两个所述滚轮分别水平转动连接在两个所述滚轮支架上，两个所述滚轮相互平行设置且二者之间具有用于放置待打标软管接头的预设间隙；所述气缸固定在所述机架上，所述气缸的伸缩杆位于两个所述滚轮上方且平行于所述基座设置，所述待打标软管接头的标签块安装在所述气缸的伸缩杆。

进一步地，所述的软管接头打标机还包括基座升降机构，所述基座升降机构由螺杆、调节螺母以及至少两个导杆组成，所述螺杆和各所述导杆均垂直于所述基座设置，且各所述导杆的底端固定在所述机架底部，顶端穿过所述基座上的通孔后固定在所述机架的顶部；所述螺杆的顶端固定在所述基座的底部，底端与所述调节螺母的顶端螺纹连接，所述调节螺母的底端与所述机架的底部转动连接。基座升降机构的设置使得基座的高低能够通过基座升降机构上下调节，通过正反方向转动调节螺母即可实现基座沿导杆上下移动，从而实现基座的高低调节，使得本打标机能够适用于不同直径的软管接头。

进一步地，所述的软管接头打标机还包括档杆，所述档杆设置在两个所述滚轮之间靠前侧，其底端固定在所述基座上，顶端位于所述待打标软管接头的前侧。档杆的设置使得在打标时，待打标软管接头的前端能够抵在档杆上，以保证打标时位置的固定，使得本打标机能够保证打标位置的精确。

进一步地，所述底座上设置多个位置调节凹槽，两个所述滚轮支架分别通过一个调节螺栓固定在任意一个所述位置调节凹槽内。位置调节凹槽以及调节螺栓的设置使得两个滚轮支架之间的间距可调，进而两个滚轮之间的预设间距可调，从而使得本打标机可以适用于不同直径的软管接头。

优选地，所述气缸为两个，两个所述气缸分别相对固定在所述机架的两侧，且两个所述气缸的伸缩杆同轴设置。使用两个气缸是使得标签块能够快速的前后移动，提升打标效率。

优选地，所述预设间距小于所述待打标软管接头的外径。预设间距小于待打标软管接头的外径能够保证待打标软管接头能够在打标块的挤压下在两个滚轮之间滚动。

有益效果：本实用新型中，需要打标时，首先将待打标软管接头置于两个滚轮之间，并将对应的打标块字面朝下正对待打标软管接头安装在气缸的伸缩杆上，然后启动气缸，气缸带动打标块左右移动，打标块在左右移动的同时刚好能够紧压在待打标软管接头的外侧壁，在打标块的挤压力作用下，待打标软管接头在两个滚轮之间滚动，两个滚轮也会在待打标软管接头的挤压力作用下滚动，打标块跟随气缸的伸缩杆从右端移动到左端时，标签已经被印在待打标软管接头的外侧壁上，然后将打标好的软管接头取下即可。可见，使用本打标机进行打标时，打标效率较高，打标位置精确，操作简便。