[实用新型]一种橡胶减振器

说明书

本实用新型属于橡胶隔振技术领域，具体涉及一种橡胶减振器，目的在于解决现有产品减振系统外形结构尺寸大和减振系统中各个减振器预紧量不易控制的问题。该减振器包括橡胶减振垫、压盖和支轴，压盖和支轴分别设在橡胶减振垫两端；支轴为倒“T”型，大端设有安装凸台，小端设有外螺纹，支轴中部设有贯穿其轴心的通孔；橡胶减振垫为圆柱形，纵截面为“工”字形，中部设有贯穿其轴心的支轴安装孔；压盖上设有台阶孔，台阶孔包括同轴设置的第一安装孔、第二安装孔，其中第一安装孔的直径与所述通孔的孔径相等，第二安装孔的孔径与支轴小端的外径相适配，第二安装孔内设有内螺纹；支轴自下而上穿过支轴安装孔伸入第二安装孔内与压盖螺纹连接在一起。

技术领域

本实用新型属于橡胶隔振技术领域，具体涉及一种橡胶减振器。

背景技术

随着航天技术的不断发展，对航天产品的可靠性要求越来越高，尤其是产品在发射及飞行条件下的力学环境适应性。目前，适用此环境的减振系统大多采用橡胶减振系统，橡胶减振系统可以满足航空、航天、国防等领域的高温、高压、高真空、超低温、腐蚀性介质等恶劣的工作环境。为了使产品能够满足振动、过载、运输、冲击等力学环境，橡胶减振器在安装时，对橡胶减振垫需进行一定的预紧，在一定程度提高产品整体刚度的同时，也使产品能够同时满足低频与高频力学环境下的适应性。

目前传统的减振器结构及安装方式如图1和图2所示，每台产品6安装四个减振器，每个减振器包括橡胶减振垫7、压盖8和螺钉9，所述橡胶减振垫7为“工”字型结构，先将橡胶减振垫7安装于产品上，再通过压盖8和螺钉9将其安装于安装底板上，在安装底板的四个角开设四个通孔，用于与外部机械安装固定，产品整个减振系统的外形尺寸较大。采用螺钉进行安装时，每个螺钉对橡胶减振垫7的预紧量不易控制，在预紧时通常靠操作者的经验来确定，上述安装方式很难使四个减振器的预紧量一致。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有产品减振系统外形结构尺寸大和减振系统中各个减振器预紧量不易控制的问题，而提供了一种橡胶减振器。

为了完成上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种橡胶减振器，其特殊之处在于：包括橡胶减振垫、压盖和支轴，所述橡胶减振垫设在中间，压盖和支轴分别设置在橡胶减振垫两端；

所述支轴为倒“T”型，大端设有安装凸台，小端设有外螺纹，支轴中部设有贯穿其轴心的通孔；

所述橡胶减振垫为圆柱形，纵截面为“工”字形，中部设有贯穿其轴心的支轴安装孔；

所述压盖上设有台阶孔，所述台阶孔包括同轴设置的第一安装孔、第二安装孔，其中第一安装孔的孔径与所述通孔的孔径相等，第二安装孔的孔径与支轴小端的外径相适配，所述第二安装孔内设有内螺纹；

支轴自下而上穿过支轴安装孔伸入第二安装孔内与压盖螺纹连接在一起。

进一步地，所述安装凸台的内端面上设有用于对橡胶减振垫下端进行限位的环形装配槽，所述环形装配槽的外径与橡胶减振垫下端的外径相适应。

进一步地，所述台阶孔还包括同轴设置的第三安装孔，所述第三安装孔的孔径与橡胶减振垫上端的外径相等，橡胶减振垫上端顶入第三安装孔内。

进一步地，橡胶减振垫中部外径应使得其安装至待减振产品的减振器安装孔时，安装间隙c满足：

当冲击响应谱小于5000g时，c＞1.5mm；

当冲击响应谱大于5000g小于8000g时，c＞2.5mm；

当冲击响应谱大于8000g时，c＞3mm。

进一步地，为了方便安装，所述安装凸台和压盖的外端面分别设有至少一个工艺孔。

进一步地，所述工艺孔为两个，两个工艺孔对称设置在安装凸台或压盖的轴心两侧。