[实用新型]膨化机停机清料装置

说明书

膨化机停机清料装置，通过在切割装置后端连接一个联动气缸，并该联动气缸与切刀装置、钢模组中的模具通过第一连杆、第二连杆和中间连杆连接为一个共同体，可实现当停机时启动该联动气缸，活塞向外收缩，带动切刀装置及出料口端的模具可从膨化腔脱离出来，膨化腔气压从高压到低压的快速释放过程中，膨化腔内滞留的物料喷射出来，从而节省清理膨化机的时间，提高膨化机清料效率，同时降低清理成本。

技术领域

本实用新型属于膨化设备技术领域，具体涉及一种膨化机停机清料装置。

背景技术

现有技术中，当膨化机加工玉米、大米、小麦等高淀粉类原料时，由于从喂料器到从膨化腔模孔挤出需要一定时间，当膨化机停机，喂料停止时，膨化腔内高温高压使未排出的玉米等淀粉类物料体积膨胀，留在膨化腔中不能从模孔中挤出，且由于物料淀粉含量高，极易过度糊化变黑，因此停机后需要立即将膨化腔及出料装置拆卸下来，人工清除滞留在膨化腔腔壁及膨化腔螺杆上的玉米等淀粉类物料，再次启动主机，进行膨化腔残余物料的清理，整个清理过程需要人工至少两个小时，造成人力电力的浪费，清理成本较高。在清理过程中如清理不完全，会将糊化的物料带入机筒内，混入正常生产的物料中，造成产品质量不稳定。且人工清理是用锤子等工具敲打进行清除，会对螺杆、机筒和磨具等造成一定的损害，影响膨化机使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种膨化机停机清料装置，以达到提高膨化机清料效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

膨化机停机清料装置，包括膨化机，所述膨化机的出口端依次连接钢模组、切刀装置和联动气缸，所述联动气缸和切刀装置的外部设置壳体，所述壳体包括第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体之间设置隔板支撑板；所述切刀装置包括切料电机和切刀组，所述切刀组位于第一腔体，切料电机、联动气缸均位于第二腔体内，所述第一腔体下方设置与切刀组对应的出料口；所述切料电机的输出轴穿过隔板支撑板与切刀组相连，所述钢模组包括钢模座和位于钢模座的模具，钢模座与膨化机的出口端固定连接，模具与切料电机相连；所述联动气缸包括活塞，活塞的一端连接活塞杆，另一端通过连接轴与切料电机尾端固定连接；所述联动气缸的侧部设置第一连杆，联动气缸通过第一连杆与壳体固定连接。

所述切料电机的侧部设置与模具连接的第二连杆，第二连杆与模具之间设置中间连杆，中间连杆穿过隔板支撑板与模具固定相连。

所述第一连杆和第二连杆均为四个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本装置的创新点是对膨化机进行改造，在切割装置后端连接一个联动气缸，该联动气缸与切刀装置、钢模组中的模具通过第一连杆、第二连杆和中间连杆连接为一个共同体。本装置中的第一连杆与隔板支撑板起到与壳体固定支撑的作用，当停机时启动该联动气缸，活塞向外收缩，带动切刀装置及出料口端的模具可从膨化腔脱离出来，膨化腔气压从高压到低压的快速释放过程中，膨化腔内滞留的物料喷射出来，从而节省清理膨化机的时间，提高膨化机清料效率，同时降低清理成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中模具的结构示意图。

具体实施方式