[实用新型]一种压力模

说明书

本实用新型提供了一种压力模，包括模具体，所述模具体的中心设置模芯腔，在模芯腔的外围设置导流腔，所述导流腔一端贯穿模具体端部，所述导流腔另一端与收集腔相联通；所述收集腔与模芯腔同轴心联通设置。本实用新型所述的一种压力模，其结构改善润滑效果，同时节省润滑粉用量。

技术领域

本实用新型属于线材拔丝工艺领域，尤其是涉及一种用于拉拔的压力模具。

背景技术

在拔丝工艺中普遍采用单模拉拔，润滑粉通过线材在模具入口区形成的楔形角压覆在线材表面起润滑保护作用，但是在高速拉拔时其润滑保护效果变差。由此就出现了应用压力模进行增加压力的双模涂粉定径拉拔模式，但存在的问题是大部分润滑粉通过定径模出口区被带出，造成润滑粉浪费及粉尘量增加。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种压力模，其结构改善润滑效果，同时节省润滑粉用量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压力模，包括模具体，所述模具体的中心设置模芯腔，在模芯腔的外围设置导流腔，所述导流腔一端贯穿模具体端部，所述导流腔另一端与收集腔相联通；所述收集腔与模芯腔同轴心联通设置。

进一步，所述模芯腔包括内径逐渐变小的入口端和内径逐渐变大的出口端；所述导流腔一端与入口端一侧的模具体相贯穿，所述收集腔设置于模芯腔出口端一侧。

进一步，所述导流腔的轴心与模芯腔的轴心相平行。

进一步，所述导流腔以模芯腔为圆心，等圆周均匀设置若干个。

进一步，所述导流腔以模芯腔为圆心，模具体半径的二分之一为半径的圆周上均匀设置若干个。

进一步，所述导流腔设置的个数为2。

进一步，所述导流腔和收集腔分别设置为圆柱形，所述导流腔和收集腔的高度和为模具体的高度。

进一步，所述收集腔的半径大于导流腔与模芯腔轴心的距离。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种压力模具有以下优势：

压力模的模具体上具有导流腔，将模芯腔内的多余的润滑粉回收，并从收集腔内落入到定径模，再次参与涂粉润滑。有效降低了润滑粉用量，同时也减少了定径模出口区的残粉飘散。既节约用量，又环保减排。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种压力模剖面示意图；

图2为本实用新型实施例所述的压力模和定径模剖面示意图。

附图标记说明：

1-压力模；2-定径模；3-模具体；4-模芯腔；41-入口端；42-出口端；5-导流腔；6-收集腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。