[实用新型]一种叠合板模具快速拼装系统

说明书

本实用新型公开了一种叠合板模具快速拼装系统，由模具边板、直角定位器、装模螺丝和强力磁座组成，在进行叠合板模具拼接时，模具边板通过若干个强力磁座与移动模台固定，叠合板模具围边四个内角焊接有四个直角定位器，模具边板之间通过装模螺丝加固；本实用新型能够快速安装叠合板模具使之各项尺寸符合设计要求，叠合板模具边板围好后不再需要技术人员和工人一起对模具进行繁琐调整，节约时间，减少技术人员和工人劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于建筑机械技术领域，具体涉及一种叠合板模具快速拼装系统。

背景技术

叠合板是一种用于建筑楼面板及屋面板的钢筋混凝土预制板，在叠合板的生产制造过程中，叠合板模具的拼接和固定是关键步骤之一。目前，常用的叠合板拼装方式为：在移动模台上钻孔，并用螺杆固定一边模具，余下三边用螺丝连接好；现场技术人员根据图纸反复用卷尺测量围边尺寸，调整叠合板模具边板对角线，使其叠合板围边方正度达到要求后，再用采压杆固定；虽然该方式能够完成叠合板模具的拼接，但仍存在以下缺点：（1）模具安装、校正过程过于繁琐，在叠合板四条边的模具板安置好后，需要工人和技术员反复多次测量和调整对角线，以便保证叠合板围边的方正度；（2）工作效率低下，需要对每套模具的方正度进行调整，需要技术人员和工人投入大量的工作时间和精力；（3）原用工装需在移动模台上焊接16mm的螺母，对移动模台损耗较大；采取螺栓加固的方式，不利于模具边板的快速拆除；（4）长期对边模组装及调整方正度，会导致模具边板变形严重；（5）长期因调整边模敲打边板，导致车间噪音污染，影响工人和周边居民健康。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种叠合板模具快速拼装系统，通过直角定位器和强力磁座的设定，能够快速安装叠合板模具使之各项尺寸符合设计要求，叠合板模具边板围好后不再需要技术人员和工人一起对模具进行繁琐调整，节约时间，减少技术人员和工人劳动强度，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种叠合板模具快速拼装系统，由模具边板、直角定位器、装模螺丝和强力磁座组成，在进行叠合板模具拼接时，模具边板通过若干个强力磁座与移动模台固定，叠合板模具围边四个内角焊接有四个直角定位器，模具边板之间通过装模螺丝加固。

优选地，所述直角定位器为厚度3mm、腰长18~23mm的等腰三角形小钢片。

优选地，等腰三角形小钢片中心处设有一圆孔。

优选地，圆孔的直径为8~10mm。

优选地，强力磁座之间的间距为300mm~500mm。

优选地，强力磁座为800Kg强力固定磁盒。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势：

（1）本实用新型中的叠合板模具边板只需要技术员精调一次模具，无需进行反复测量模具边板尺寸和调整围边对角线的工作，可解决长期繁琐调整模具边板尺寸的问题，减少车间技术员和产业工人的劳动时间和精力，提高工作效率；

（2）本实用新型中可解决原有技术中，因人工操作导致产品不合格的现象，减少误差，极大提高预构件质量；

（3）本实用新型中无需通过反复敲打模具边板来调整边板校正方正度，模具不变形，且维修费低；另一方面也降低了车间噪音，不影响产业工人以及周边居民的身体状况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型中直角定位器的安装详细图

其中：1、模具边板 2、直角定位器 3、装模螺丝 4、强力磁座 5、圆孔 6、移动模台。

具体实施方式