[实用新型]一种原煤脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种原煤脱硫装置，包括左粉碎仓和右粉碎仓，左粉碎仓和右粉碎仓的内部均设有两个转轴，转轴上均设有若干粉碎浆，且左粉碎仓和右粉碎仓的下端分别设有左磁选仓和右磁选仓，左磁选仓和右磁选仓的内部均设有下料斜板和刮料斜板，下料斜板和刮料斜板之间设有磁选辊，且左磁选仓和右磁选仓内部下端均设有输送装置，输送装置包括输送电机、第一输送管和输送螺杆，输送电机的一端连接输送螺杆，且第一输送管通过第二输送管连接微波脱硫仓，微波脱硫仓上端设有微波发生器，本实用新型所达到的有益效果是：提高了原煤脱硫效率，并且减少了脱硫剂的使用，降低了原煤脱硫成本，并且通过回料管进行循环脱硫，进一步减少原煤硫含量。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，特别涉及一种原煤脱硫装置，属于煤化工技术领域。

背景技术

原煤是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤。煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣质煤，不包括低热值煤等。原煤含有大量的硫元素，直接燃耗导致大量的二氧化硫排放，污染环境。我国大多对燃煤气体进行脱硫处理，二氧化硫处理效率低，容易导致二次污染，不利于使用，并且现有的原煤脱硫处理装置，原煤脱硫效率较低，消耗大量脱硫剂，不利于长期原煤脱硫处理。

实用新型内容

本实用新型提供一种原煤脱硫装置，通过安装粉碎仓、磁选仓、输送装置、微波脱硫仓和回料管，有效的解决了现有的原煤脱硫装置脱硫效率低以及脱硫成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种原煤脱硫装置，包括左粉碎仓和右粉碎仓，所述左粉碎仓和右粉碎仓的内部均设有两个转轴，所述转轴上均设有若干粉碎浆，且所述左粉碎仓和所述右粉碎仓的下端分别设有左磁选仓和右磁选仓，所述左磁选仓和所述右磁选仓的内部均设有下料斜板和刮料斜板，所述下料斜板和所述刮料斜板之间设有磁选辊，且所述左磁选仓和所述右磁选仓内部下端均设有输送装置，所述输送装置包括输送电机、第一输送管和输送螺杆，所述输送电机的一端连接所述输送螺杆，且所述第一输送管通过第二输送管连接微波脱硫仓，所述微波脱硫仓上端设有微波发生器，且所述微波脱硫仓内部上端设有喷淋管，所述微波脱硫仓底端的两侧均设有输送带，且所述微波脱硫仓的外部两侧均通过回料管连接所述第一输送管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料斜板的下料端位于所述磁选辊上部，所述刮料斜板的一端与所述磁选辊接触，且所述刮料斜板的下端设有下料漏斗，所述下料漏斗与所述第一输送管连接，所述左磁选仓和所述右磁选仓的一侧均设有脱硫煤收集箱，所述脱硫煤收集箱位于所述磁选辊的下端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左磁选仓和所述右磁选仓侧壁上均设有粉碎电机，所述粉碎电机通过皮带连接所述转轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述微波脱硫仓的上端设有喷淋箱，所述喷淋箱与所述喷淋管连接，且所述微波脱硫仓的上端一侧设有排气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左粉碎仓和所述右粉碎仓上端均设有加料漏斗，所述第一输送管的中部底端设有下料阀。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种原煤脱硫装置，通过安装粉碎仓粉碎原煤，磁选仓筛除纯净煤，含硫煤通过磁选辊进入输送装置，微波脱硫仓通过微波以及NaOH 雾气进行脱硫，提高了原煤脱硫效率，并且减少了脱硫剂的使用，降低了原煤脱硫成本，并且通过回料管进行循环脱硫，进一步减少原煤硫含量，便于原煤脱硫使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型粉碎仓和磁选仓的结构示意图。