[实用新型]一种PCBA板贴片焊接装置

说明书

一种PCBA板贴片焊接装置，人工在贴片机上完成贴片工艺后，将形成的PCBA板放置到传送带装置上，经由传送带装置直接统一输送至回流焊炉内进行焊接；由于设置了传送带装置，且通过在传送带装置的输出端设置回流焊炉，传送带装置与回流焊炉内的传输结构平齐，且传送带装置的输出端与回流焊炉内的传输结构的输入端的间距5mm≤X≤13mm，因此，可使传送带装置上的PCBA板直接输送到回流焊炉内，避免人工操作，生产效率高，且由于只运用了一台回流焊炉，因此大幅降低了生产成本以及提高了空间的利用率，同时，因为减少了回流焊炉，还大幅节约了用电量，更加节能环保。

技术领域

本实用新型涉及PCBA板的贴片焊接装置。

背景技术

在PCB板经过贴片工艺连接各种元器件后形成PCBA板，将PCBA板放入到回流焊炉内进行焊接，以使元器件与PCB板通过焊接连接为一体。贴片工艺通常通过贴片机完成，目前，每台贴片机旁边均放置一台回流焊炉，贴片工艺完成后，人工将PCBA板放置到旁边的回流焊炉进行焊接，循环往复，以完成所有PCBA板的焊接，然而，由于每台贴片机均需对应设置一台回流焊炉，回流焊炉体积较大，因此，需要占据较多空间场地，空间利用率低；由于回流焊炉的本身非常耗费电量，因此，多台回流焊炉不仅利用率低，而且不节能环保；此外，回流焊炉成本高，每台贴片机对应一台回流焊炉，导致生产成本大幅提高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种节能环保且空间利用率高、生产成本低的PCBA板贴片焊接装置。

本实用新型所述的一种PCBA板贴片焊接装置，包括传送带装置，在传送带装置的一侧间隔设置有多台贴片机，在传送带装置的输出端设置有回流焊炉，所述传送带装置与回流焊炉内的传输结构平齐，所述传送带装置的输出端与回流焊炉内的传输结构的输入端的间距5mm≤X≤13mm。

所述传送带装置包括至少两个传送结构，前一传送结构的输出端与后一传送结构的输入端平齐，且前一传送结构的输出端与后一传送结构的输入端的间距5mm≤Y≤13mm；每个传送结构的同一侧均设置有一台贴片机。

本实用新型所述的一种PCBA板贴片焊接装置，人工在贴片机上完成贴片工艺后，将形成的PCBA板放置到传送带装置上，经由传送带装置直接统一输送至回流焊炉内进行焊接；由于设置了传送带装置，且通过在传送带装置的输出端设置回流焊炉，传送带装置与回流焊炉内的传输结构平齐，且传送带装置的输出端与回流焊炉内的传输结构的输入端的间距5mm≤X≤13mm，因此，可使传送带装置上的PCBA板直接输送到回流焊炉内，避免人工操作，生产效率高，且由于只运用了一台回流焊炉，因此大幅降低了生产成本以及提高了空间的利用率，同时，因为减少了回流焊炉，还大幅节约了用电量，更加节能环保。

另外，传送带装置包括至少两个传送结构，前一传送结构的输出端与后一传送结构的输入端平齐，可使传送带装置具有更足的传送动力，避免因长距离传送而导致传送带装置的输出动力不足；且由于前一传送结构的输出端与后一传送结构的输入端的间距5mm≤Y≤13mm，因此可有效确保前一传送结构上的PCBA板有效传送到下一传送结构上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型处于尾端的传送结构示意图。

具体实施方式

一种PCBA板贴片焊接装置，如图1所示，包括传送带装置，在传送带装置的一侧间隔设置有多台贴片机1，在传送带装置的输出端设置有回流焊炉2，所述传送带装置与回流焊炉2内的传输结构平齐，所述传送带装置的输出端与回流焊炉2内的传输结构的输入端的间距5mm≤X≤13mm，如5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11 mm、12 mm或13 mm等，其中，选择7mm≤X≤10mm时，传送带装置与回流焊炉2内的传输结构的衔接更优，更能保证PCBA板的传送。所述的回流焊炉2、贴片机1均为现有技术。