[实用新型]一种陶瓷生产装置的材料回收装置

说明书

本实用新型涉及材料回收装置，具体涉及一种陶瓷生产装置的材料回收装置，包括壳体，壳体上固定安装有陶瓷生产装置，陶瓷生产装置底部固定安装有模塞，壳体侧壁上活动贯穿有导向杆，导向杆的一端伸入壳体内部与圆形挡块固定连接，导向杆的另一端伸出壳体外侧与挡板固定连接，位于壳体和挡板之间的导向杆外壁上套设有弹簧，挡板侧壁上铰接有倒料板，倒料板顶壁与挡板顶壁之间通过连接板一和连接板二相连，连接板一的一端与挡板顶壁之间通过转轴转动连接，连接板一的另一端与连接板二之间通过紧固螺钉相连，倒料板底部设有存料箱；本实用新型提供的陶瓷生产用材料回收装置能够很好的对陶瓷废料进行收集，并且能够尽可能减少陶瓷废料碰撞后的完整性。

技术领域

本实用新型涉及一种材料回收装置，具体涉及一种陶瓷生产装置的材料回收装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。

现代的陶瓷中，生产装置(滚压成型机)的模塞旋转的过程中同时对模具施加一定的压力，从而对模具内的坯体形成滚压作用，使得坯体进入模具的腔体，坯体形成所需的形状。而在模塞旋转作业过程中会有多于的坯体被甩出，造成材料浪费。陶瓷生产过程所使用的成型装置具有两种：半自动化陶瓷生产装置和自动化陶瓷生产装置。陶瓷生产过程中通常会产生大量废料，这些废料有的收集处理后还可以继续使用，现有技术中收集陶瓷通常为人工收集，这种收集效率低下；一些收集装置才收集陶瓷废料时容易与装置侧壁发生碰撞，造成陶瓷进一步破碎，不仅存在较大的危险性而且不利于收集后处理使用，本实用新型提供了一种装置有效的弥补了上述缺陷。

在公开号CN207128034U，公开日期为2018年3月23日的实用新型专利中公开了一种陶瓷生产装置的材料回收装置，其包括导料板和储存装置。所述导料板用于将引导所述陶瓷生产装置的模塞进行加工时所产生的费余材料，所述导料板设置于所述模塞后方，并固定于所述陶瓷生产装置的壳体上，所述导料板的开口与所述陶瓷生产装置的升降台相对，且所述导料板的中心线大致与所述陶瓷生产装置的升降台的中心线相对。通过设置材料回收装置，可以对费余材料进行回收利用，提高材料利用率。

但现有陶瓷生产用材料回收装置通常存在不利于保存陶瓷废料的完整性，陶瓷收集危险性大的缺陷。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种陶瓷生产装置的材料回收装置。本实用新型所提供的技术方案能够在一定程度上有效弥补现有陶瓷生产用材料回收装置存在的不利于保存陶瓷废料的完整性，陶瓷收集危险性大的缺陷。

(二)技术方案

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案:

一种陶瓷生产装置的材料回收装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体上固定安装有陶瓷生产装置，所述陶瓷生产装置底部固定安装有模塞，所述壳体侧壁上活动贯穿有导向杆，所述导向杆的一端伸入所述壳体内部与圆形挡块固定连接，所述导向杆的另一端伸出所述壳体外侧与挡板固定连接，位于所述壳体和所述挡板之间的所述导向杆外壁上套设有弹簧，所述挡板侧壁上铰接有倒料板，所述倒料板顶壁与所述挡板顶壁之间通过连接板一和连接板二相连，所述连接板一的一端与所述挡板顶壁之间通过转轴转动连接，所述连接板一的另一端与所述连接板二之间通过紧固螺钉相连，所述倒料板底部设有存料箱，所述倒料板左侧设置有升降操作台。

优选的，所述壳体侧壁上开设有与所述导向杆配合的通孔。