[实用新型]空腔流线型搅拌叶片及氰化浸出搅拌器

说明书

本实用新型属于大型搅拌技术领域。一种空腔流线型搅拌叶片及氰化浸出搅拌器，其空腔流线型搅拌叶片包括上叶板、下叶板和支撑筋板，所述下叶板与所述上叶板间隔对应设置；多道所述支撑筋板间隔布设在所述上叶板和所述下叶板之间；在所述上叶板和所述下叶板的周向设置有外围板，且在所述上叶板和下叶板的固定端设置有连接板。其氰化浸出搅拌器，包括搅拌轴、如上述的空腔流线型搅拌叶片、逆止阀和轮毂，所述搅拌叶片通过轮毂固定设置在所述搅拌轴上，且所述搅拌轴呈中空结构。本申请针对氰化浸出工艺进行功能上的设计，同时针对能效进行结构上的设计，并满足安装维护便捷的需求，实现了大型浸出设备的创新性设计，具有很大的市场价值和使用推广价值。

技术领域

本实用新型属于大型搅拌技术领域，具体涉及一种空腔流线型搅拌叶片及氰化浸出搅拌器。

背景技术

氰化法提金工艺中涉及较为重要的设备为其大型搅拌装置，其搅拌装置的容量>100m³，对于搅拌装置的结构的稳定性要求较高，对于搅拌叶片、搅拌轴、以及其结构连接关系的设计尤为重要，其不仅需要考虑到搅拌能效的问题，同时还需要对生产工艺进行针对性的设计，从而满足生产工艺的需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，结构稳定，且能够有效的提高能效，满足生产工艺的空腔流线型搅拌叶片及氰化浸出搅拌器。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种空腔流线型搅拌叶片，包括上叶板、下叶板和支撑筋板，所述下叶板与所述上叶板间隔对应设置；多道所述支撑筋板间隔布设在所述上叶板和所述下叶板之间；在所述上叶板和所述下叶板的周向设置有外围板，且在所述上叶板和下叶板的固定端设置有连接板。

每道所述支撑筋板为整条连贯的筋板、或者为多块间隔分布设置有的筋板。

所述连接板上开设有安装孔。

所述上叶板和所述下叶板均呈折线形。

一种氰化浸出搅拌器，包括搅拌轴、如上述的空腔流线型搅拌叶片、和轮毂，所述搅拌叶片通过轮毂固定设置在所述搅拌轴上，且所述搅拌轴呈中空结构。

在所述搅拌轴上固定设置有两个轮毂和两组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括呈圆周均布设置在轮毂上的四个搅拌叶片。

所述搅拌轴包括上轴体和下轴体，所述上轴体和下轴体上分别对应设置有上法兰套和下法兰套，且上法兰套和下法兰套均与对应的轴体通过键连接，在所述上法兰套与下法兰套之间设置有密封圈，并通过螺栓固定连接。

所述轮毂包括套设在搅拌轴上的固定套、呈圆周均布设置在固定套外壁上的多块叶片固定板、和设置在固定套上的固定螺孔，所述固定套内壁与搅拌轴之间设置有匹配对应的键槽和平键，所述固定螺孔内设置有固定螺栓；在轮毂下侧的搅拌轴上设置有销孔和销钉。

所述搅拌轴外侧包覆设置有橡胶护套，搅拌轴底部安装逆止阀，所述逆止阀包括连接管、设置在连接管底部的过滤网、和设置在过滤网内的封堵球，防止产生虹吸现象，矿浆倒流进入供风系统。

所述搅拌叶片呈倾斜设置在所述轮毂上，并形成涡流旋浆式搅拌器。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其通过对搅拌叶片的结构设计，能够使得每扇叶片减重40%以上，由于叶片自重小，但是叶片强度并没有衰减，故能够有效的提高设备的承载能力，减少了设备的能耗，增加设备的能效；本申请通过对搅拌器的结构设计，能够保障其结构的稳定性，同时便于实现各部件的组装，优化产品的结构设计和工艺性能参数指标，保障整个工艺的有效实施。

附图说明

图1为空腔流线型搅拌叶片的结构示意图。