[实用新型]一种用于减少药剂投加量的化学除磷装置

说明书

本实用新型涉及一种用于减少药剂投加量的化学除磷装置，包括第一反应池，第二反应池、斜板沉淀池、排水池和污泥池；所述第一反应池的出口与第二反应池的入口相连通，所述第二反应池的出口与斜板沉淀池的入口相连通，所述斜板沉淀池的上层清液出口与排水池相连通，所述斜板沉淀池的泥浆出口与污泥池相连通，所述污泥池与第一反应池相连通；所述污泥池与污泥排放装置相连通。本实用新型中引入了污泥回流系统，使污泥中含有的未完全反应的除磷剂得到利用，有利于运行成本的控制；由于污泥中含有一部分未完全反应的除磷剂，在污泥回流至第一反应池内后，减少了除磷剂的投加量；工人拆袋上药的劳动强度减轻，并使污水除磷的运行费用降低。

技术领域

本实用新型涉及一种用于减少药剂投加量的化学除磷装置，特别是针对除磷药剂使用量较大的污水处理装置。

背景技术

近年来，我国水体富营养化现象趋严重化发展，给工业、水产业、农业以及旅游业都带来了极大的危害。含磷废水是造成水体富营养化的主要原因之一，因此，控制含磷超标废水排放意义重大。

现有的除磷装置，启动过程采用化学除磷工艺,投加PAC和PAM作为除磷剂和絮凝剂，将污水中溶解的磷酸盐等物质从污水中通过沉淀的方式去除，并将磷以沉淀的形式形成化学污泥。处理过程包括，污水经进水管进入反应区1，在反应区内投加PAC溶液，并在快速搅拌机的搅拌下，使药剂与污水充分混合反应，与PAC混合反应的污水自流进入反应池2，在反应池2内投加PAM，并通过慢速搅拌机进行搅拌混合，使药剂与污水充分混合反应，增强絮凝作用，使沉淀物更易于形成化学污泥。

反应后的污水通过沉淀池底部进水洞均匀进入斜板沉淀池内进行泥水分离，上部清液经过溢流堰自流进入外排水池后达标排放；底部污泥经过吸泥机底部的吸泥泵，将沉淀的污泥排放至污泥槽内，污泥槽内污泥自流进入污泥池内，然后经过污泥泵将污泥输送至污水厂污泥处置车间内处理。

现有的除磷装置，根据工程的实际运行，投加除磷剂后能够使污水中的总磷达到国家要求的排放标准，但药剂消耗量比较大，增加了污水处理厂的运行成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有化学除磷装置在运行中药耗较大的问题，提供一种用于减少药剂投加量的化学除磷装置，从而减少药剂的使用量，能够使污水处理厂的运行费用降低。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供一种用于减少药剂投加量的化学除磷装置，包括第一反应池，第二反应池、斜板沉淀池、排水池和污泥池；所述第一反应池的出口与第二反应池的入口相连通，所述第二反应池的出口与斜板沉淀池的入口相连通，所述斜板沉淀池的上层清液出口与排水池相连通，所述斜板沉淀池的泥浆出口与污泥池相连通，所述污泥池与第一反应池相连通；所述污泥池与污泥排放装置相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在化学除磷装置中引入了污泥回流系统，使污泥中含有的未完全反应的除磷剂得到利用，有利于运行成本的控制。同时，由于污泥中含有一部分未完全反应的除磷剂，在污泥回流至反第一反应池内后，减少了除磷剂的投加量。此外，随着投加量的减少，工人拆袋上药的劳动强度减轻，并使污水除磷的运行费用降低。

进一步，所述污泥池通过三通分别与第一反应池和污泥排放装置相连通，所述污泥池与三通之间设有动力泵，所述三通与第一反应池之间设有第一阀门，所述三通与污泥排放装置之间设有第二阀门。

进一步，所述第一阀门和第二阀门均为流量调节阀门。

进一步，所述污泥池与第一反应池之间通过动力泵连通，所述污泥池与污泥排放装置之间通过动力泵连通。

进一步，所述第一反应池反应池内设有快速搅拌机。

进一步，所述第二反应池反应池内设有慢速搅拌机。