[实用新型]膜式燃气表阀座与出气管装配机构

说明书

膜式燃气表阀座与出气管装配机构，包括设置在机芯上的阀座本体，出气管和气体通道，阀座本体后端的中间设置有凹部，与凹部位置相对应的阀座本体的下端设置有密封板，出气管的底部与气体通道的出气口连通，出气管底端靠近阀座的一侧固定密封在密封板之上；本实用新型的有益技术效果是：取消了阀座出气端的方形构件，避免阀座受到挤压产出的一端翘起，密封性好；同时，通气截面积变大，减少了压力损失。

技术领域

本实用新型涉及燃气表领域，具体为一种阀座与出气管装配机构。

背景技术

目前，民用燃气表普遍使用的是膜式燃气表，燃气表阀座是燃气表的重要部件，现有技术中阀座的出气端为中空的方形构件，方形构件下端连接阀座下方的气体通道，方形构件上端连接有燃气表出气管，出气管尺寸与方形构件相匹配，方形构件的内缘设置有凹台，凹台表面涂覆有一层粘胶，出气管下端嵌入该凹台内，将方形构件与出气管粘接到一起，然后用螺钉将两者连接固定。

然而在装配过程中，由于先将阀座胶粘在计量壳上，再将出气管紧固于方形构件上，出气管压住方形构件的同时，可能会导致阀座另一侧翘起，影响产品的密封性。

另外，由于阀座的出气端设置了方形构件，导致出气管尺寸受到方形构件限制，为了保证出气管与方形构件的连接处的密封性，在紧固过程中，一旦在连接处出现多余的粘胶溢出，就会造成出气管与阀座连接处的横截面积减小，进而增大了燃气表的压力损失，同时使得连接处流道不畅通。

故此，现有技术中燃气表出气管与阀座装配结构存在着阀座翘起引起的密封性问题，以及出气管与阀座连接处气体通道变小，压损值变大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封性好、通气截面大的膜式燃气表阀座与出气管装配机构。

为实现上述目的，提出以下技术方案：

膜式燃气表阀座与出气管装配机构，包括设置在机芯上的阀座本体，出气管和气体通道，阀座本体后端的中间设置有凹部，与凹部位置相对应的阀座本体的下端设置有密封板，出气管的底端与气体通道的出气口连通且出气管底端靠近阀座的一侧固定密封在密封板之上。

进一步地，阀座本体前端的中部设置有限位卡口，机芯上设置有与之对应的定位柱。

进一步地，气体通道的出气口的上端面设置有榫槽，出气管底部呈榫头状，密封地插在榫槽内。

进一步地，出气管底端的两侧设置有带有螺孔的支座，机芯上设置与支座相匹配的立柱，出气管通过螺钉固定在立柱上。

本实用新型的原理在于取消了传统阀座后端出气口的方形构件，出气管与气体通道直接连通，避免了出气管装配之后，导致阀座另外一端翘起，同时，由于阀座后端设置的凹部，阀座下侧的气体通道的出气口尺寸变大，出气管的尺寸也可以增大，从而增大通气截面积，减少压力损失。

本实用新型的有益技术效果是：取消了阀座出气端的方形构件，避免阀座受到挤压产出的一端翘起，密封性好；同时，通气截面积变大，减少了压力损失。

附图说明

附图1为本实用新型中阀座本体的结构示意图。

附图2为本实用新型中阀座与出气管装配机构爆炸示意图。

附图3为本实用新型中阀座与出气管装配机构剖视示意图。

附图4为附图3中A处的放大示意图。

附图5为本实用新型中阀座与出气管装配机构俯视示意图。

图中：机芯1、阀座本体2、出气管3、气体通道4、凹部5、密封板6、限位卡口7、定位柱8、榫槽9、支座10、立柱11、螺钉12。

具体实施方式