[实用新型]一种不易脱铗的布铗

说明书

本实用新型提供了一种不易脱铗的布铗，包括布铗主体、刀铗体、布铗刀口板面，刀铗体里夹有刀片，所述刀铗体为铸钢材质，所述刀片为不锈钢材质。本实用新型的刀铗中间虚度缝隙△h的值可以控制在0.015以内，不易产生脱铗现象；刀铗体与主轴之间的摩擦因数小，所以刀铗体落铗速度快，不易脱铗，且主轴和刀铗体的使用寿命延长。

技术领域

本实用新型涉及一种染整生产中的定形机配件，尤其涉及一种不易脱铗的布铗。

背景技术

布铗是用于热定形机上的常用配件，一般热定形机的温度在220度左右。原布铗普遍采用铝合金主体和铝刀铗组合或铜刀铗组合，一般铝刀铗是采用压铸的方法将刀片嵌入铝刀铗体中一起铸造成型的，铜刀铗是采用刀片与铜刀铗体铆接而成的。

由于各材料的线膨胀系数相差较大，导致刀铗口与布铗刀口板面的贴合度（密合度）在工作温度（170-210℃）条件下大幅降低，即刀口处形成很小的间隙△h，俗称为虚度缝隙，在热定形机上，对于一些光、滑、薄的织物，当织物受到纬向拉力时，极易导致布铗产生脱铗现象。

为了使布铗快速地夹住织物，就必须要提高布铗的落铗速度，而布铗长期在高温环境下工作，主轴与刀铗主轴孔之间处于无润滑状态，落铗速度变慢，导致布铗易产生脱铗现象，而且布铗在长期使用过程中，刀铗主轴孔易发生磨损而产生失效。

经检测，按现在常用铝刀铗与不锈钢1Gr18Ni9Ti刀片组合，在180度工况条件下：刀铗中间虚度缝隙△h的值在0.03-0.05之间；常用铜刀铗与不锈钢1Gr18Ni9Ti刀片组合，在180度工况条件下：虚度缝隙△h的值在0.025-0.035之间，已在高支高密等涤棉布的使用极限范围，很容易出现脱铗情况。假如刀铗体材料不变，采用与马氏体不锈钢3Gr13材质刀片组合，刀铗中间虚度缝隙△h的值会更大，更不可取。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种不易脱铗的布铗；从加工工艺性和材料硬度指标来看，刀片的材质，3Gr13比1Gr18Ni9Ti更适用一些；材料在20-200度的温度区间各种材料的线膨胀系数:铝合金为23.4-24.8；碳钢为10.6-12.2；3Gr13 为11.1；不锈钢为17；铸铁为8.5-11.6。

从上面各材料的线膨胀系数选择，可以发现在工作温度（170-210度）下铸钢类的刀铗体与3Gr13的刀片组合，线膨胀系数相近；刀铗随着布铗主体上的主轴翻转，主轴材质为碳钢，因为刀铗工作时需要在无润滑的条件下翻转灵活且磨损寿命要长，针对不同摩擦副材料，在无润滑条件时的摩擦因数分别为：钢-钢为0.15；钢-铸铁为0.2-0.3；钢-黄铜为0.19，由此可以选定刀铗体材质为铸钢材质的ZG35较为合适。试验证明ZG35的刀铗体与3Gr13组合的刀片在180度条件下，中间虚度缝隙△h的值可以控制在0.015以内，完全符合目前市场上的主要布料。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型是这样的完成的：一种不易脱铗的布铗，包括布铗主体、刀铗体、布铗刀口板面，刀铗体里夹有刀片，其特征在于，所述刀铗体为铸钢材质，所述刀片为不锈钢材质。

进一步地，所述刀片为马氏体不锈钢材质。

进一步地，所述刀铗体为ZG35材质，刀片为3Gr13材质。

本实用新型的有益效果：与传统技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的刀铗中间虚度缝隙△h的值可以控制在0.015以内，不易产生脱铗现象；

2、本实用新型的刀铗体与主轴之间的摩擦因数小，所以刀铗体落铗速度快，不易脱铗，且主轴和刀铗体的使用寿命长。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示一种不易脱铗的布铗，包括布铗主体1、刀铗体2、布铗刀口板面3，刀铗体2里夹有刀片4，刀铗体2为ZG35材料，刀片4为3Gr13材质。