[实用新型]一种铝合金轮毂加工自排屑定位芯轴工装

说明书

本实用新型公开了一种铝合金轮毂加工自排屑定位芯轴工装，包括芯轴本体，所述芯轴本体内部开设有芯轴腔体，所述芯轴腔体内侧壁开设有三个与外部连通的开口，所述芯轴腔体底壁设有安装孔面，所述安装孔面内部开设有与外部连通的安装孔，所述开口的轴向末端与安装孔面平齐，所述芯轴腔体采用三个圆弧面造型。本实用新型具有以下有益效果：通过设置开口，可以将加工产生的铝屑在主轴旋转过程中通过开口排出，通过采用三个圆弧面，铝屑在由内至外排出过程中不会受到芯轴内部结构的阻碍，排屑顺畅，通过设置定位面，用于芯轴圆周定位毛坯，保证开口部位定位面的强度，且不影响排屑。

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种铝合金轮毂加工自排屑定位芯轴工装。

背景技术

在铝合金轮毂加工过程中，二序加工定位普遍使用的是芯轴定位方式。目前常用的芯轴结构为圆柱实心芯轴，具有耐用、安装简便的特点。但是在轮毂毛坯加工过程中车削扣帽口时，由于帽口直径较小，产生的铝屑会堆积到帽口和中心孔的腔体内，造成铝屑被刀具挤压到加工表面产生外观缺陷。此缺陷如果不进行修复处理，会在轮毂完成后序涂装工艺加工后，产生外观不合格缺陷，严重的会影响产品尺寸造成扣帽不良，如果不合格产品流入客户处则会引发客户的产品质量抱怨。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中帽口加工过程中由于芯轴无法排屑造成帽口加工表面缺陷的问题，而提出的一种铝合金轮毂加工自排屑定位芯轴工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金轮毂加工自排屑定位芯轴工装，包括芯轴本体，所述芯轴本体内部开设有芯轴腔体，所述芯轴腔体内侧壁开设有三个与外部连通的开口，所述芯轴腔体底壁设有安装孔面，所述安装孔面内部开设有与外部连通的安装孔，所述开口的轴向末端与安装孔面平齐，所述芯轴腔体采用三个圆弧面造型，每个所述圆弧面均包括两个第一子圆弧面和一个第二子圆弧面，所述第二子圆弧面位于两个第一子圆弧面之间，且第一子圆弧面与第二子圆弧面连接，所述第二子圆弧面远离第一子圆弧面的一端均与开口连接，所述开口轴向顶端形成一个定位面，所述定位面设计宽度为10～12mm，厚度为5～6mm。

优选地，所述芯轴本体的材料采用45钢。

优选地，所述圆弧面的粗糙度均为Ra0.4。

优选地，所述定位面外侧壁采用热处理局部淬火。

优选地，所述安装孔的直径为13mm，孔深为15mm。

优选地，所述安装孔面的直径为35mm，所述芯轴本体直径为 64mm。

本实用新型具有以下有益效果：通过设置开口，可以将加工产生的铝屑在主轴旋转过程中通过开口排出，通过采用三个圆弧面，铝屑在由内至外排出过程中不会受到芯轴内部结构的阻碍，排屑顺畅，通过设置定位面，用于芯轴圆周定位毛坯，保证开口部位定位面的强度，且不影响排屑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金轮毂加工自排屑定位芯轴工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金轮毂加工自排屑定位芯轴工装的俯视结构示意图。

图中：1芯轴本体、2安装孔面、3安装孔、4芯轴腔体、5定位面、6第一子圆弧面、7第二子圆弧面、8开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。