[实用新型]盘式双真空过滤机排液装置

说明书

本实用新型提供了一种盘式双真空过滤机排液装置，包括排液罐体，排液罐体按照预设高度设置于地面上方，并通过底座支撑固定，底座下方设置有水封箱；入口法兰，入口法兰设置于排液罐体的中部，入口法兰用于与双真空过滤机连接；真空法兰，真空法兰设置于排液罐体的顶部，真空法兰用于与真空泵连接；排料法兰，排料法兰设置于排液罐体的底部，排料法兰通过水管与所述水封箱连接，大大节省了完成脱水工作所需的设备在施工现场占据的施工面积；通过观察真空仪表盘并调节泄压阀门即可实现保持排液罐体内对称真空区域内的真空差，最后，当过滤完成后，管道内的液体和水分又可以回流至水封箱内，减少了设备维护次数，提高了脱水效率延长了装置寿命。

技术领域

本实用新型涉及真空过滤设备技术领域，具体地说，涉及一种盘式双真空过滤机排液装置。

背景技术

圆盘式真空过滤机是将数个过滤圆盘装在一根水平空心轴上组成的真空过滤机称之为圆盘式真空过滤机。其过滤动力也是来自于真空造成的压力差。每个圆盘又分成若干个小扇形过滤叶片，每个扇形过滤叶片即构成一个滤室，它适用于过滤密度小，不易沉淀的悬浮液。现有技术下的单真空过滤机在长期的生产和实践过程中发现了以下问题：

1)由于吸附区和脱干区是连通的，脱干区滤扇外部直接接触大气，由于脱干区滤扇内外压差造成大气进入脱干区滤扇内部，从而造成包括吸附区在内的整个系统的真空降低，使得整个过滤系统难以达到较高的真空值(同时也造成了能源浪费)过滤后的物料也就难以实现更低的水分；

2)在过滤机换完滤布袋开始工作时，由于脱干区直通大气，滤布袋外部还没有吸附到物料，大量的气体直接涌入滤扇内，造成整个系统的真空度升高的非常缓慢。随着系统内真空度的提高，吸矿区的吸矿层在逐渐加厚，这样循环往复一般根据物料的不同，需要消耗较长的时间，才能使得系统内的真空值达到正常的工作状态。而在这段时间内滤饼水分达不到设备性能指标，均为不合格品，这个缓慢的过程即造成了能源的大量浪费，又产生了水分严重超标的大量物料，对下游生产造成严重影响。

有鉴于现有技术下的单真空过滤机存在的上述技术问题，提出了一种新的盘式双真空过滤机，双真空系统—是指由两台真空泵，分别对应吸附区和脱干区的滤扇作业。即吸附区，脱干区各自成为一个独立的真空系统。吸附泵输出的真空没有浪费，使吸附区的滤扇形成最大厚度的滤饼。当滤扇进到脱干区后，在脱干泵的作用下，可使脱干系统达到一个相对较高的真空值可使经过滤干的物料水分比单真空过滤机滤干的物料水分降低1/10左右。从而为下游生产提供了方便。另一方面，盘式双真空过滤机大幅度提高过滤物料的合格率，降低能耗。与现有技术下的单真空过滤机相比，具有真空度高、滤饼水分低的优势。

然而，现有技术下提出的盘式双真空过滤机仍然存在需设置两套真空系统及重力排液系统，两套真空系统以及重力排液系统在施工现场占用空间及场地，并且由于需要在装置底部设置更多的水封箱多，需要另外设计排水系统和增加排水装置以应对排水问题。

有鉴于此，应当对现有技术中的盘式双真空过滤机进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种结构简化，无需在施工现场占据较多的施工面积，并且在长期使用过程中能够有效减少维护次数，降低维护成本的盘式双真空过滤机排液装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种盘式双真空过滤机排液装置，该装置包括：排液罐体，该排液罐体按照预设高度设置于地面上方，并通过底座支撑固定，所述底座下方设置有水封箱；入口法兰，该入口法兰设置于所述排液罐体的中部，所述入口法兰用于与双真空过滤机连接；真空法兰，该真空法兰设置于所述排液罐体的顶部，所述真空法兰用于与真空泵连接；排料法兰，该排料法兰设置于所述排液罐体的底部，所述排料法兰通过水管与所述水封箱连接。

优选地，所述预设高度可以在10m到15m的范围内。