[实用新型]一种常减压装置

说明书

本实用新型公开了一种常减压装置，包括箱体、换热器、原油管道、脱盐罐、常压炉、常压塔、第一输送泵、导管、减压炉、减压塔、第二输送泵、第一进料管、第二进料管、电动机、第三进料管、转轴和搅拌杆本产品通过电动机工作可以带动搅拌杆转动，从而夹板箱体内的缓和溶液，使得原油、水和破乳剂充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度，从而提高原油通过脱盐罐处理后的脱盐率；常压塔和减压塔在进料时，缓冲板受到冲击力，从而使得弹簧压缩形变，通过弹簧可以延伸形变吸收一部分冲击能力，从而可以减小常压塔和减压塔的进料速度，减小流体的冲刷力，从而减小常压塔和减压塔塔体受到的冲击力，提高常压塔和减压塔的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，具体是一种常减压装置。

背景技术

常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。现有的常减压装置中原油、水和破乳剂的混合不够充分，水和破乳剂在原油中分散浓度较小，从而原油的脱盐率不高，影响装置的实用性；常减压装置中常压塔和减压塔的进料速度快，现有的常减压装置中常压塔和减压塔的进料管内没有缓冲装置，从而常压塔和减压塔塔体受到流体的冲击力较大，常压塔和减压塔塔体容易损坏。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种常减压装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种常减压装置，包括箱体、换热器、原油管道、脱盐罐、常压炉、常压塔、第一输送泵、导管、减压炉、减压塔、第二输送泵、第一进料管、第二进料管、电动机、第三进料管、转轴和搅拌杆，所述箱体连接第一进料管、第二进料管和第三进料管，且第一进料管、第二进料管和第三进料管上均安装有阀门，所述箱体的上端内壁固定连接有电动机，电动机的输出端通过联轴器连接转轴的一端，转轴的另一端固定连接有搅拌杆；所述箱体出料口与脱盐罐的进料口连接，且用于连接箱体和脱盐罐的原油管道安装有换热器；所述脱盐罐的出料口与常压塔的进料口连接，且用于连接脱盐罐和常压塔的原油管道通过常压炉，常压炉用于加热原油管道中的原油；所述常压塔连接第一输送泵的进料端，第一输送泵的出料端连接汽提塔，且常压塔通过导管连接减压塔，且导管通过减压炉，减压炉用于加热导管内的常底油，所述减压塔开设多个出料口，每个出料口内均连接出料管，且每个出料管上均安装有第二输送泵。

进一步的，所述常压塔和减压塔的进料管内均安装有缓冲装置，所述缓冲装置由缓冲板、连接杆、滑块和弹簧组成，所述缓冲板与常压塔或者减压塔的进料管内壁转动连接，缓冲板与进料口相背的面转动连接连接杆的一端，连接杆的另一端转动连接有滑块，滑块滑动连接在常压塔进料管或者减压塔进料管内壁开设的滑槽内，且滑块与缓冲板相背的面通过弹簧与滑槽的内壁连接。

进一步的，所述滑块与限位杆滑动连接，且限位杆贯穿滑块，并且限位杆的两端均与常压塔进料管开设的滑槽内壁固定连接。

进一步的，所述脱盐罐通过导流管连接废水收集箱。

进一步的，所述箱体转动连接有密封门，密封门的外表面固定连接有把手。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

本产品通过电动机工作可以带动搅拌杆转动，从而夹板箱体内的缓和溶液，使得原油、水和破乳剂充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度，从而提高原油通过脱盐罐处理后的脱盐率，从而提高装置的实用性；常压塔和减压塔在进料时，缓冲板受到冲击力，从而使得弹簧压缩形变，通过弹簧可以延伸形变吸收一部分冲击能力，从而可以减小常压塔和减压塔的进料速度，减小流体的冲刷力，从而减小常压塔和减压塔塔体受到的冲击力，提高常压塔和减压塔的使用寿命。

附图说明