[实用新型]液化气灶旋钮测试装置

说明书

本实用新型公开了液化气灶旋钮测试装置，涉及测试装置技术领域，解决了常见测试的劳动强度较大，测试效率较低的问题，其技术方案要点是，包括：机台；设于所述机台上、用于承载液化气灶的承载台；多个滑动式装配于所述机台上的万向调节臂；设于所述万向调节臂远离机台一端的气缸；设于所述气缸的输出端的电机；以及，设于所述电机的输出端、在气缸及电机的驱动下按压并拧动液化气灶旋钮以实现点火测试的模座，达到实现自动进行液化气灶旋钮寿命的测试，大大地降低了测试者的劳动强度，提升了测试效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及测试装置技术领域，特别涉及液化气灶旋钮测试装置。

背景技术

在生产液化气灶时，通常需要对液化气灶旋钮进行寿命测试，液化气灶旋钮作为点火的关键部位，使用寿命长短对液化气灶整体影响都较大。现有的测试方式主要通过人工进行测试，通过多次按压旋转液化气灶旋钮进行点火测试，直到点火失效，因此，测试的劳动强度较大，测试效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供液化气灶旋钮测试装置，具有实现自动进行液化气灶旋钮寿命的测试，大大地降低了测试者的劳动强度，提升了测试效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：液化气灶旋钮测试装置，包括：机台；设于所述机台上、用于承载液化气灶的承载台；多个滑动式装配于所述机台上的万向调节臂；设于所述万向调节臂远离机台一端的气缸；设于所述气缸的输出端的电机；以及，设于所述电机的输出端、在气缸及电机的驱动下按压并拧动液化气灶旋钮以实现点火测试的模座。

通过采用上述技术方案，进行测试时，将液化气灶放置于承载台上，通过万向调节臂调节好模座的位置，使模座与液化气灶旋钮位置对应，气缸推动电机及模座以使模座对液化气灶旋钮进行按压，然后电机驱动模座转动以使模座拧动液化气灶旋钮，实现点火测试，从而实现自动进行液化气灶旋钮寿命的测试，大大地降低了测试者的劳动强度，提升了测试效率。

本实用新型的进一步设置，所述模座远离电机的输出端的一端设有与液化气灶旋钮适配的容置槽。

通过采用上述技术方案，容置槽与液化气灶旋钮卡接，从而通过模座实现对液化气灶旋钮的点火操作。

本实用新型的进一步设置，所述模座靠近电机的输出端的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有用于将模座固定于电机的输出端的螺栓。

通过采用上述技术方案，模座通过螺栓固定于电机的输出轴上，安装较为稳定，拆卸也较为方便。

本实用新型的进一步设置，所述承载台设有供液化气灶搭载的容置腔，所述承载台包括沿机台X方向滑动的第一承载板及沿机台Y方向滑动的第二承载板，所述第一承载板及第二承载板上均设有多个腰形槽，所述第一承载板及第二承载板通过设于腰形槽上的螺栓与机台固定。

通过采用上述技术方案，大小与容置腔适配的液化气灶可搭接于承载台上，在进行其它小型号的液化气灶的测试时，可通过调节第一承载板及第二承载板的位置，然后通过螺栓固定，可将液化气灶直接放置于第二承载板上，从而适用于多种型号的液化气灶的测试。

本实用新型的进一步设置，所述万向调节臂包括底座、与底座通过万向连接球连接的第一转臂及与第一转臂枢接的第二转臂，第一转臂及第二转臂的连接处设有旋钮，所述第二转臂通过万向连接球与气缸连接。

通过采用上述技术方案，可通过转动第一转臂及第二转臂，然后通过旋钮固定，实现灵活调节模座的位置。

本实用新型的进一步设置，所述机台上设有导轨，所述底座设有在导轨上滑动的滑槽，所述底座通过螺栓与导轨固定。

通过采用上述技术方案，底座通过滑槽滑动式安装在导轨上，便于调节底座在导轨上的位置，从而便于调节模座的位置。