[实用新型]速食冻干馄饨成型模具

说明书

本实用新型属于食品成型机械技术领域，特别是涉及一种速食冻干馄饨成型模具，包括圆盘形模具主体，模具主体中心处设有转轴安装孔，其外圆表面上设有多个斜向凸棱，相邻两个斜向凸棱首尾相连，各斜向凸棱形成闭环，相邻两斜向凸棱之间设有凹槽，该凹槽为馄饨馅容置腔室，凹槽底部设有与转轴安装孔连通的排气孔，转轴安装孔上还设有相连通的径向排气通道和轴向排气通道，馄饨馅容置腔室边缘处、模具主体外圆表面上设有开口柱体，开口柱体的伸出高度等于凸棱的凸起高度。本实用新型可适于真空冷冻干燥，食用时复水时间短、效果好，而食用口感好，且有利于快速成型，成型效率高，同时相对于传统工艺，能大大降低加工工作量及加工成本，适于推广实施。

技术领域

本实用新型属于食品成型机械技术领域，特别是涉及一种速食冻干馄饨成型模具。

背景技术

现有的馄饨成型器所成型出的馄饨外皮是全封闭式的，难以实现在加工中抽真空使得内部水分升华，而不能应用于真空冷冻干燥技术；而且，馄饨在食用时需要开水浸泡吸水还原，这个过程称之为复水，由于外皮为全封闭式，所以在复水过程中馄饨外皮和馄饨馅的受热吸水不同步，导致复水效果不佳，进而影响口感。若要同步复水，需要人工开口，导致用工量大，工序复杂，而且还会产生漏油、露馅等状况，不适合大量生产。

中国实用新型专利201020274649.X公开了一种真空冷冻干燥（冻干-FD）开口饺子、馄饨成型模具，包括模具主体，在模具主体的圆形表面上设有放馅装置、成型装置和开口装置，所述的放馅装置由所述模具主体的圆形表面从外向内开设而成，所述的开口装置由所述模具主体的圆形表面从外向内开设而成，所述的放馅装置设置于成型装置的中间，所述的开口装置设置于放馅装置的旁边。工作时，将整个模具通过通孔安装于转动轴上，转动轴连接于外部电源，先将外皮面料卷成筒状放入放馅装置，然后将馄饨馅通过外部输料装置输入放馅装置，开启外部电源带动模具转动，转动时模具主体以及成型装置与外部滚轴一起滚压使馄饨成型。

然而实际使用过程中，发现该结构本身存在以下缺陷：1、由于开口装置设置于放馅装置的旁边，该开口装置不能实现对放馅位置处的饺子/馄饨皮上进行开口，这样一来，在复水过程中仍不能做到馄饨外皮和馄饨馅的同步受热吸水，复水时间长，复水效果依然欠佳，进而影响口感。2、由于结构本身缺乏排气通道，而不利于馄饨快速成型，还增加了后序对其抽真空的工作量。3、由于开口装置由所述模具主体的圆形表面从外向内开设而成，实际操作过程中，开口加工是由该开口装置与外部滚轴表面对应所设凸起柱配合来完成，在模具制作时，一方面需要在模具本体上加工出开口装置，与此同时还要在外部滚轴表面加工出凸起柱，加工工作量大，加工成本高。4、放馅装置由所述模具主体的圆形表面从外向内开设而成，具体为圆台状，其底部开口较大，成型后的馄饨包馅部分容易从放馅口冒出，从而导致馄饨不容易取出，降低了成型效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种可适于真空冷冻干燥，食用时复水时间短、效果好，而食用口感好，并且有利于快速成型，提高成型效率，同时相对于传统工艺，能大大降低加工工作量，以及降低加工成本的速食冻干馄饨成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种速食冻干馄饨成型模具，包括圆盘形模具主体，模具主体的中心处设有转轴安装孔，模具主体外圆表面上设有多个斜向凸棱，相邻两个斜向凸棱首尾连接在一起，各斜向凸棱形成一个闭环，相邻两个斜向凸棱之间设有凹槽，该凹槽为馄饨馅容置腔室，所述凹槽底部设有排气孔，该排气孔与转轴安装孔连通，同时转轴安装孔上设有相连通的径向排气通道和轴向排气通道，所述径向排气通道为与排气孔相连通的环形凹槽， 轴向排气通道为设于转轴安装孔壁上的轴向通孔；所述馄饨馅容置腔室边缘处、模具主体外圆表面上设有开口柱体，开口柱体的伸出高度等于凸棱的凸起高度。

优选的，在上述的速食冻干馄饨成型模具中，所述轴向排气通道有多个，并且沿转轴安装孔壁圆周向均布。