[实用新型]一种硫磺熔化装置

说明书

本实用新型提供一种硫磺熔化装置，包括并排且下部连通的第一熔化釜和第二熔化釜，连接通道旁设置有过滤器，第一熔化釜和第二熔化釜外分别设置有夹套，夹套内设置有保温材料和蒸汽盘管，釜内分别设置加热管，加热管成螺旋状，从釜上部延伸至下部，螺距不变，螺旋半径从上到下逐渐增大。釜内还设置搅拌装置，搅拌轴的轴向分布多个搅拌叶片，其长度从上到下逐渐增大，且小于同高度的第一加热管的螺旋半径。本实用新型的硫磺熔化装置，通过两个熔化釜的设计，加速硫磺熔化，且通过过滤器对第一熔化釜内未能熔化的固体硫磺其进行拦截，避免未能完全熔化的固体硫磺从出料口中流出，造成的堵塞。

技术领域

本实用新型属于二硫化碳生产设备技术领域，具体的，涉及一种硫磺熔化装置。

背景技术

在生产二硫化碳时，需要在120℃左右将硫磺熔融，并将熔融的硫输送到下一工序，通过木炭法、半焦法或者天然气法生产二硫化碳。

现有技术进行硫磺熔化时，多采用锅炉。但是，现有技术的这种设备升温困难，失热较快，具有能耗高的问题。同时锅炉内温差较大，实际生产时，往往会存在少量固体硫的问题，影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种升温速度快，温度均匀，能耗低，硫磺熔融效果好的硫磺熔化装置。

本实用新型为实现上述技术目的，采用如下的技术方案。

本实用新型提供一种硫磺熔化装置，包括第一熔化釜和第二熔化釜，第一熔化釜和第二熔化釜并排设置，下部通过连接通道连通，连接通道旁设置有过滤器，第一熔化釜上部设置有进料口，第二熔化釜下部设置有出料口。

第一熔化釜和第二熔化釜外分别设置有第一夹套和第二夹套，第一夹套)和第二夹套内设置有保温材料，第一夹套和第二夹套内还分别设置有第一蒸汽盘管和第二蒸汽盘管，第一蒸汽盘管进气口和出气口，以及第二蒸汽盘管进气口和出气口均设置在第一夹套或第二夹套外，第一蒸汽盘管和第二进气盘管的进气口分别连接蒸汽源。

第一熔化釜和第二熔化釜内分别设置有第一加热管和第二加热管，第一加热管和第二加热管均成螺旋状，分别从第一熔化釜或第二熔化釜上部延伸至下部，第一加热管和第二加热管的螺距不变，螺旋半径从上到下逐渐增大，第一加热管和第二加热管的下部和上部分别伸出第一熔化釜和第二熔化釜外，分别为第一加热管进气口和第一加热管出气口，以及第二加热管进气口和第二加热管出气口，第一加热管进气口和第二加热管进气口分别连接蒸汽源。

第一熔化釜和第二熔化釜内分别设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置，第一搅拌装置包括第一电机，第一减速机，第一搅拌轴以及沿第一搅拌轴的轴向分布的多个第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的长度从上到下逐渐增大，第一搅拌叶片的长度小于同高度的第一加热管的螺旋半径；

第二搅拌装置包括第二电机，第二减速机，第二搅拌轴和沿第二搅拌轴的轴向分布的多个第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的长度从上到下逐渐增大，，第二搅拌叶片的长度小于同高度的第二加热管的螺旋半径。

进一步的，一种硫磺熔化装置，第一搅拌装置的第一搅拌叶片水平设置，第二搅拌装置的第二搅拌叶片水平设置。

进一步的，一种硫磺熔化装置，第一搅拌装置的第一搅拌叶片向下倾斜设置，第二搅拌装置的第二搅拌叶片向下倾斜设置。

进一步的，一种硫磺熔化装置，过滤器可拆卸固定在第一熔化釜或第二熔化釜内。

本实用新型采用上述的技术方案，取得如下的技术效果。

1、本实用新型的一种硫磺熔化装置，第一熔化釜和第二熔化釜的外部设置有夹套，夹套内设置的蒸汽盘管用以对釜体加热，同时，夹套内设置有保温材料，防止釜体的失温。加热效率高，加热效果好。