[实用新型]一种双面塑料膜数字印刷分切机

说明书

本实用新型公开了一种双面塑料膜数字印刷分切机，包括印刷单元、包装单元和出口，所述印刷单元包括外壳体、被印刷基材、第一数字印刷单元、第二数字印刷单元、第一红外烘干单元、第二红外烘干单元、第一上光单元、第二上光单元、热风烘干单元和进纸口，所述包装单元包括底板、分切单元、控位单元、分段单元和收卷单元，通过上光和红外烘干增加了油墨在塑料表面的附着力，并利用导辊和数字印刷单元的特殊位置实现在被印刷基材的双面同时印刷后再一起进行热风烘干，结构简单，节约能源，设计合理，占地面积小，通过逐渐增高的控位单元避免了分切后的塑料膜的重叠缠绕问题，降低了次品率，而分段单元可将塑料膜按需分段，提高了后续的工作效率。

【技术领域】

本实用新型涉及印刷分切机的技术领域，特别是一种双面塑料膜数字印刷分切机的技术领域。

【背景技术】

数字印刷机是一种与物体非接触的喷墨印刷型印制设备，当其对塑料材质如塑料膜进行数字印刷的时候，由于塑料材质不具有吸收性，不像纸质制品那样吸收能力好，在塑料材质的表面的油墨附着力较弱，很容易被摩擦掉，影响印刷产品的质量，因此印刷上的油墨若不及时进行干燥处理，很容易造成印刷图案或文字的损坏，从而导致加工质量和生产效率的降低，当涉及双面印刷时，传统的数字印刷设备更为耗时耗能，因为其一般包括放卷装置、两个打印单元、换面器、两个烘干装置和收卷装置，其中，两个打印单元之间用换面器连接，以达到喷印材料的换面功能，每个打印单元之后均设置有一个烘干装置，整体结构复杂，生产成本高，设备运行时的能耗大，长度较长，车间场地的利用率不高，喷印材料的行走路径较长。

现有的塑料膜在印刷中为了充分的利用塑料膜，通常都是根据需要印刷版面的尺寸，特别是印刷版面较小时，将多组印刷版面同时印刷在同一塑料膜上，印刷完后再利用分切装置和收卷装置来进行分切和收卷，现有的印刷、分切和收卷分成三道工序完成，塑料膜在分切后，多卷塑料膜卷轴同步进行转动，相邻的塑料膜卷容易在卷制过程中相连缠绕，并且生产出来的塑料膜在包装人员进行包装时，需要使用剪刀之类的裁剪工具对包装好的纸带进行裁剪，极大的影响了包装人员的工作效率，费时费力，成本高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双面塑料膜数字印刷分切机，通过上光和红外烘干增加了油墨在塑料表面的附着力，并利用导辊和数字印刷单元的特殊位置实现在被印刷基材的双面同时印刷后再一起进行热风烘干，逐渐增高的控位单元避免分切后的塑料膜的重叠缠绕问题，降低次品率，而分段单元可将塑料膜按需分段，最终收卷为成品，提高后续的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种双面塑料膜数字印刷分切机，包括印刷单元、包装单元和出口，所述印刷单元包括外壳体、被印刷基材、第一数字印刷单元、第二数字印刷单元、第一红外烘干单元、第二红外烘干单元、第一上光单元、第二上光单元、热风烘干单元和进纸口，所述包装单元包括底板、分切单元、控位单元、分段单元和收卷单元。

作为优选，所述的进纸口位于外壳体左端中部，所述被印刷基材由进纸口进入外壳体内部，经第一导辊传送先后经过第一上光单元、第一红外烘干单元和第二上光单元，再经第二导辊传送经过第二红外烘干单元，随后经第三导辊传送经过第一数字印刷单元，再先后经第四导辊和第五导辊传送至第二数字印刷单元，随后经过热风烘干单元后传送至包装单元。

作为优选，所述第一红外烘干单元上设有第一红外排灯、第一红外隔热罩和第一红外导辊，所述第二红外烘干单元上设有第二红外排灯、第二红外隔热罩和第二红外导辊。

作为优选，所述热风烘干单元上设有热风隔热罩、抽风机、送风通道、回收箱和回风通道，所述热风隔热罩顶端中央设有抽风机，所述抽风机与送风通道相连接，所述送风通道的尾端与回收箱相连接，所述回风通道的左右两端分别与回收箱和热风隔热罩相连接。