[实用新型]一种新型喷雾冷凝造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种新型喷雾冷凝造粒装置，包括传动轴、搅拌筒外壳、下料坡、过滤器、压力泵、回收腔、滚轮、电动机、桁架和冷凝腔外壳，所述传动轴下侧连接有带动轴，所述融料搅拌筒搅拌腔的上侧固定有悬梁，所述下料坡与搅拌筒外壳内侧固定焊接，所述过滤器通过输送管与物料泵连接，所述回收腔内部安装有压力泵，所述滚轮之间通过传送带与传动轮连接，所述电动机与传动轮连接，所述桁架分别与脚柱、固定梁和冷凝腔外壳固定焊接，所述冷凝腔外壳内侧为冷凝腔。该新型喷雾冷凝造粒装置，大大节约了资源的浪费和便于操作，其次是该设备采用震动筛网以及物料泵的作用使得造粒更加均匀和传送速度更加高效，此种设计可以很大程度上节约了水资源。

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体为一种新型喷雾冷凝造粒装置。

背景技术

在化工生产领域，在化合物生产时需要对成品进行造粒成型，然后才能进行现实生活使用，尤其是在复合肥料生产领域，由于复合肥料是呈颗粒状储存的，因此在工业生产中往往需要对其进行冷凝成粒，即在经过多种化工原料混合后，经过融合成一体，然后经过筛盘进行分粒，再经过冷凝处理成型。

但现有的很多不同类型的冷凝造粒设备在某种程度上仍有所不足，现实的生产设备中，由于工序较长，因此会显得设备较为庞大，从而使得整个建设成本较高，现有的造粒机无法根据物料粒子的冷凝固化特性进行有目标的冷却，尤其是容易造成粒子粘合或者粒子大小偏差太大，以及传送带无法根据现实需要进行调节，使得造粒成型效果差，最后是现有的设备在冷凝的过程中需要浪费大量的水资源，造成一种能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型喷雾冷凝造粒装置，以解决上述背景技术中提出的设备过于庞大从而使造价过高，难以操作，以及造粒效果太差，容易造成水资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型喷雾冷凝造粒装置，包括传动轴、搅拌筒外壳、下料坡、过滤器、压力泵、回收腔、滚轮、电动机、桁架和冷凝腔外壳，所述传动轴下侧连接有带动轴，且带动轴上安装有搅拌叶，所述搅拌筒外壳左上侧开设有进料口，且搅拌筒外壳内部为融料搅拌筒，并且搅拌筒外壳与桁架固定连接，所述融料搅拌筒的上侧固定有悬梁，且悬梁上分别安装有传动轴和驱动装置，并且传动轴与驱动装置连接，所述下料坡与搅拌筒外壳内侧固定焊接，且下料坡中间设置有震动器和过滤器，并且震动器上侧与筛网连接，所述过滤器通过输送管与物料泵连接，且物料泵右侧开设有出料口，并且物料泵与冷凝腔外壳内侧固定连接，所述压力泵上下分别与冷凝管和进水管相通连接，且压力泵固定连接桁架，所述回收腔内部安装有压力泵，且回收腔下侧连接有出水管，所述滚轮之间通过传送带与传动轮连接，且滚轮通过滚轴与桁架固定连接，所述电动机与传动轮连接，且传动轮与固定梁固定连接，所述桁架分别与脚柱、固定梁和冷凝腔外壳固定焊接，且脚柱的内侧安装有操作面板、电动机和收集箱，所述冷凝腔外壳内侧为冷凝腔，且冷凝腔外壳上焊接有出烟口。

优选的，所述下料坡向内倾斜30°设置。

优选的，所述震动器与筛网之间连接方式为活动连接。

优选的，所述传送带为拼接钢板材质制成，且传送带与滚轮和传动轮之间连接方式为活动连接。

优选的，所述冷凝管相互之间间距为cm设置，且冷凝管喷射角度为120°。

优选的，所述收集箱为柱台状设置，且收集箱下口向内倾斜角度为30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型喷雾冷凝造粒装置，将原料混合以及冷凝造粒装置结合一体的设计方法，使得整个生产线不至于太长，大大节约了资源的浪费和便于操作，其次是该设备采用震动筛网以及物料泵的作用使得造粒更加均匀和传送速度更加高效，最后是该设备的安装有回收装置，在冷凝水使用过后，会再次流回被利用，此种设计可以很大程度上节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；