[实用新型]铜基触媒合金的快速冷却成型周向定位浇铸模

说明书

一种铜基触媒合金的快速冷却成型周向定位浇铸模，包括冷铁座、成型模壳、石墨保温帽口和紧固搭扣，在冷铁座的上端设有外圆定位圈，外圆定位圈的内孔孔径与成型模壳的外径相对应，在成型模壳的内侧面上设有周向定位孔。使用发明对铜基触媒合金进行浇铸，能够在熔体内形成150℃/min以上的冷却速度和由上至下的温度梯度，从而使熔体金属能够形成沿S¹⁰⁰晶轴定向生长的柱状晶体，柱状晶体的的直线度控制在0.1～0.3毫米。

技术领域：

本实用新型涉及一种具有防垢功能的铜基触媒合金成型浇注模。

背景技术：

在石油、化工、电力、造纸、印染、供热等行业的水处理过程中都必须使用输水管道，输水管道在长期高温使用过程中都会产生水垢，水垢的产生，轻则会影响工业生产的正常运行，重则会导致整个生产系统瘫痪或造成设备爆炸等重大安全事故。为此，本单位经过长期的试验研究，终于研制出一种具有防垢功能的铜基触媒合金材料，在试制过程中，必须使用一种铜基触媒合金快速冷却成型浇铸模，使熔体金属形成沿S¹⁰⁰晶轴定向生长的柱状晶体，且使铜基触媒合金内的Zn、Pb元素产生微区浓度梯度，使用这种浇铸模具，能使铜基触媒合金具备优异的防垢功能，它不仅能阻止水垢的生成，并具有很强的溶解水垢能力。申请人在专利号200820033427.1中详细公开了《铜基触媒合金的快速冷却成型浇铸模》的方案，在实际生产实践中，申请人通过对铸件的晶向分析发现，熔体金属形成沿S¹⁰⁰晶轴定向生长的柱状晶体会发生偏向扭曲，为了克服这种至命的铸造缺陷，确保铜基触媒合金铸件中熔体金属沿S¹⁰⁰晶轴定向生长的柱状晶体，申请人又对这种快速却成型浇铸模进行了改进，使铜基触媒合金熔体金属在快速冷却成型浇铸模中周向定位，促使熔体金属形成沿S¹⁰⁰晶轴定向生长的柱状晶体，经反复试验验证，它能使铜基触媒合金内的Zn、Pb元素产生微区浓度梯度更稳定。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种铜基触媒合金的快速冷却成型周向定位浇铸模。

本实用新型采取的技术方案是：

一种铜基触媒合金的快速冷却成型周向定位浇铸模，包括冷铁座、成型模壳、石墨保温帽口和紧固搭扣，成型模壳由左模壳和右模壳模合而成，并由紧固搭扣固定合模，成型模壳的截面形状为圆环形，冷铁座置于成型模壳的下端，在冷铁座的上端设有与成型模壳内腔相对应的定位柱体，定位柱体外圆与成型模壳内腔之间设有膨胀间隙，在其高度为成型模壳高度的1/10～1/5，石墨保温帽口设置在成型模壳的上端，其特征是：在冷铁座的上端设有外圆限位圈，外圆限位圈的内孔孔径与成型模壳的外径相对应，在成型模壳的内侧面上设有周向定位孔。

进一步，在左模壳的内侧面上设有周向定位孔。

进一步，在右模壳的内侧面上设有周向定位孔。

进一步，在左模壳和右模壳的内侧面上均设有周向定位孔。

进一步，所述周向定位孔为锥形，周向定位孔的孔形外小内大。

进一步，在左模壳和右模壳的内侧面上间隔设有周向定位孔。

进一步，在冷铁座、左模壳和右模壳结接处设有周向限位结构。

进一步，所述石墨保温帽口通过螺纹旋接在成型模壳的上端，结合长度为 40毫米～50毫米，即在左模壳和右模壳模合后所形成的内腔的上端口设有连接石墨保温帽口的螺纹，螺纹长度为40毫米～50毫米，石墨保温帽口旋接在成型模壳的上端。

进一步，所述冷铁座的上端定位柱体外圆的高度为成型模壳高度的1/5～1/6，定位柱体外圆与成型模壳内腔之间的膨胀间隙为1mm～2mm。

本实用新型的使用方法如下：