[实用新型]一种电缆牵引成型系统

说明书

本实用新型公开了一种电缆牵引成型系统，包括电缆拉直机、导向轮装置、退火冷却装置、校圆模具架、电缆支架、牵引装置、喷淋仓、冷却吹干器以及龙门行走收线架；本实用新型将电缆成型的后续垂直操作转为水平操作，降低成本，简化操作难度，同时在牵引收线的同时对电缆进行退火、校圆、消除氧化层以及调整线径的操作，在保证产品质量的同时还能够使其外形圆整美观，不易变形；本实用新型先后多次对退火后的电缆进行空气冷却、水冷却以及风冷却烘干，这是前所未有的，不仅保证产品质量还保持其外形美观。

技术领域

本实用新型涉及电缆成型技术领域，具体涉及一种电缆牵引成型系统。

背景技术

电缆通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成，其中，拉制是在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，以获得所要求的横截面积形状和尺寸；绞制是为了提高电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起；包覆是在导体的外面包覆不同的材料。通过浸涂绝缘漆等材料进行包覆是一种常见手段，例如使待包覆导线通过防腐涂料循环槽，使防腐涂料粘到导线上完成包覆。然而，由于导线通过防腐涂料循环槽较快，导致防腐涂料包覆不均匀，影响包覆质量，亟待改进。

现今市面上采用的用于生产的电缆成型设备大多存在一定的缺陷，如：后期成型过程完全采用竖向操作、产品线径不合格、焊缝不严密、产品韧性小易变形、且外表面凹凸不平，多存在气泡等，因而急需开发一种成本低、产品质量高且外观圆整的电缆成型系统。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种保证产品焊缝质量、外观圆整美观且韧性较好的电缆牵引成型系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电缆牵引成型系统，包括电缆拉直机、导向轮装置、退火冷却装置、校圆模具和牵引装置，其中电缆拉直机竖直设置并可垂向拉电缆导电芯，导向轮装置的入料端设置在电缆拉直机出料端，导向轮装置的出料端水平开设，所述退火冷却装置、校圆模具和牵引装置依次设置在导向轮装置的出料端的后方；

所述电缆拉直机包括滑块、竖梁、夹持模具套、第二支撑丝杠、减速电机和支撑底座，所述竖梁包括竖梁以及沿竖梁两端同向延伸的横梁，所述第二支撑丝杠顶端通过轴承连接在上方横梁，第二支撑丝杠下端连接减速电机的动力端，所述第二支撑丝杠的螺纹面上套装有与第二支撑丝杠配合的滑块，该滑块上具有用于固定电缆导电芯的夹持模具套；

所述校圆模具包括支杆、模具架、校圆模具以及电缆通道；所述模具架固定于支杆上端，模具架内横向掏设有凸字形的空腔，空腔内设有校圆模具，校圆模具内横向套设有喇叭状电缆通道。

作为优选的，所述牵引装置包括上传动轮、下传动轮、机台、上传动带、下传动带、凹槽、以及电机；所述的机台下部分固定电机；电机的上方横向设有上传动带和下传动带，上传动带和下传动带两端分别设有两个上传动轮和下传动轮，上传动带和下传动带分别绕于上传动轮和下传动轮上，上传动轮和下传动轮均由电机驱动；所述上传动带和下传动带的外表面都均匀设有凹槽。

作为优选的，所述退火冷却装置包括脱氧保护装置、控温器、通电线圈、石英管道、底座以及退火机箱；矩形退火机箱内水平横向设有石英管通道，石英管通道外套设有通电线圈，石英管通道管口上方设有过氧保护装置；控温器穿过退火机箱上方电连接于通电线圈；退火机箱下方通过底座固接于地向。

作为优选的，所述退火冷却装置和牵引装置之间沿着电缆导电芯输送方向上依次设置有喷淋仓和冷却吹干器，该喷淋仓和冷却吹干器用于对电缆导电芯进行降温。

作为优选的，所述喷淋仓包括喷管、喷淋孔、排水孔、支脚以及滚轮，所述的喷淋仓为水平设置的圆柱形空腔，其一端与石英管通道的端口相接，喷淋仓内均匀分段水平设有喷淋管，喷淋管下方沿水平方向上均匀设有若干滚轮，滚轮距喷淋仓底部3-5cm；喷淋管两端弯曲穿过喷淋仓的外壁外接于水管；喷淋管在其水平段朝下均匀开设若干喷淋空；喷淋仓底部通过若干支脚固接于地面。